راکتور

شرکت پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع راکتورهای شیمیایی و پالایشگاهی در مقیاس صنعتی و آزمایشگاهی میباشد. جهت دریافت قیمت راکتور و اطلاعات بیشتر با شماره 09133753907 تماس بگیرید.

راکتور چیست؟

راکتور شیمیایی دستگاهی است که در آن واکنشهای شیمیایی ازقبیل تبدیل, ترکیب, یا تجزیه به منظور تولید ماده مورد نظر صورت می‌گیرد.طبق قرارداد, دستگاه در بردارنده واکنش سوختن به منظور تولید انرژی ,راکتور محسوب نمیشود.

شماتیک رآکتور
شماتیک رآکتورهای آزمایشگاهی

عواملی چون دما ,فشار ,غلظت(concentration) ,اختلاط(mix) و . . . در انجام و سرعت یک واکنش دخیل می باشند. از این رو در طراحی راکتورهای شیمیایی از اصول مکانیک سیالات, ترمو دینامیک, انتقال حرارت ,انتقال جرم و سینتیک واکنشهای شیمیایی بهره گیری می شود.

رآکتور های صنعتی و آزمایشگاهی
شرکت پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع دستگاه های رآکتور آزمایشگاهی و صنعتی

 بعضی واکنشهای ناخواسته یا وجود مقداری از مواد اولیه با محصول, باعث عدم‌امکان عرضه مستقیم محصول به بازار می‌شود. برای تحقق این امر انجام بعضی عملیات فیزیکی چون جداسازی , خالص سازی . . . برروی محصول ضروریست. براساس دیدگاههای متفاوت تقسیم بندی گوناگونی برای راکتورهای شیمیایی انجام شده است.اولین تقسیم بندی مربوط به طراحی راکتورهاست. 

راکتور بستر ثابت (fixed bed reactor )         
   

 در راکتور بستر ثابت, کاتالیزور در یک بستر ثابت (fixed bed) قرار دارد. واکنشگرها از درون آن عبور داده می‌شوند. معمولا بصورت استوانه‌ای بزرگ و مجهز به پوشش (jacket) مناسب جهت تامین گرمایش یا سرمایش مورد نیاز ساخته می‌شوند. راکتورهای بستر ثابت در واقع همان راکتورهای لوله ای پر شده از دانه های جامد کاتالیزور هستند . 

راکتور بستر ثابت
شماتیک رآکتورهای بستر ثابت – شرکت پتروصنعت تاراز، طراح و سازنده انواع رآکتورهای آزمایشگاهی و صنعتی


واکنش های غیر متجانس از نوع گازی و کاتالیزوری دراین نوع راکتورها انجام می گیرد  از معایب این نوع راکتورها مشکل کنترل حرارتی و مشکل جایگزینی کاتالیزور بعد از غیر فعال شدن آن می باشد.

همچنین بعضی اوقات پدیده کانالیزه شدن مواد گازی در حین عبور از درون راکتور باعث کاهش زمان اقامت لازم برای انجام واکنش می شود که این خود یکی دیگر از محدودیت های این نوع راکتور می باشد. امتیاز این نوع راکتورها،درصد تبدیل بالای آن در واحد وزن کاتالیزور مصرف شده در مقایسه با سایر راکتورهای کاتالیزوری می باشد. از دیگر مزایای این راکتور قیمت پایین تر آن نسبت به راکتور های مشابه مخصوصاً راکتور بستر سیال می باشد. 

راکتورهای بستر سیال

در راکتور بستر سیال ذرات کاتالیزور بصورتی معلق در یک سیال قرار دارند.واکنشگرها در برخورد با ذرات سیالیده (fluidized) , واکنش مورد نیاز را انجام می دهند.سیالیت ذرات کاتالیزور منجر به خروج آنها با جریان محصول می شود, به همین دلیل توسط جداکننده های سیکلونی از سیال خروجی جدا شده و پس از احیا مجددا مورد اسفاده قرار می گیرند. 

راکتور بستر ثابت
راکتور بستر سیال – شرکت پتروصنعت تاراز، طراح و سازنده انواع راکتورهای صنعتی و آزمایشگاهی

   در راکتور بستر سیال همانند راکتور مخلوط شونده، محتویات داخل راکتور اگرچه غیرمتجانس می باشند ولی به خوبی با یکدیگر مخلوط شده و باعث توزیع یکنواخت دما در تمام نقاط راکتور می گردند.

به دلیل توزیع مناسب حرارت در داخل این راکتورها مشکل نقاط داغ وجود ندارد. به دلیل ظرفیت بالا و کنترل حرارت خوب ، این نوع راکتورها، کاربرد صنعتی زیادی پیدا کرده اند. از امتیازات برجسته این راکتورها سهولت احیا و جایگزین کردن کاتالیزور می باشد.

رآکتورهای صنعتی و آزمایشگاهی
شرکت پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع دستگاه های رآکتور آزمایشگاهی و صنعتی
مزایا و معایب بسترهای سیال برای عملیات صنعتی
مزایا عبارتند از
  1. جریان ملایم و مایع مانند ذرات اجازه می دهد که عملیات به صورت اتوماتیک و به طور ساده کنترل شود.
  2. سادگی واطمینان سریع مخلوط شدن جامدات باعث ایجاد شرایط یکنواخت وجلوگیری از ایجاد نقاط داغ کنترل می شود.
  3. در مقابل تغییرات سریع به آرامی عملکرد نشان می دهد.
  4. حرارت تولید شده یا مورد گردش ذرات جامد بین دوبستر سیال امکان برداشت یا اضافه کردن مقدار زیادنیاز راکتورهای بزرگ را فراهم می کند.
  5. برای عملیات در مقیاس بزرگ مناسب هستند.
  6. در مقایسه با سایر روش های تماس، سرعت انتقال جرم و حرارت بالاست.
  7. شدت انتقال حرارت بالا می باشد،در نتیجه سطح انتقال حرارت کمتری نیاز است.

 

معایبشان عبارتند از
  1. برای بسترهای حبابی شامل ذرات ریز،نحوه جریان گاز وانحراف از حالت ایده آل باعث بهره پایین تماس می گردد.
  2. زمان اقامت دانه های جامد کاتالیست متفاوت است.این موضوع به علت مخلوط شدن ذرات در بستروخروج تصادفی آن ها می باشد.این موضوع باعث غیر یکنواخت کاتالیست در احیا کننده فراوری می شودکه نتیجه آن کم شدن بهره عملکرد است.
  3. ذرات شکننده،خردشده،توسط گاز به بیرون حمل میشوند که بایستی جایگزین شوند.
  4. خوردگی لوله هاوظروف به وسیله اصطکاک باذرات می تواند جدی باشد.

 مزایای اقتصادی قابل توجه بستر سیال عامل اصلی استفاده موفقیت آمیز این دستگاه در صنعت می باشد.اما چنین موفقیتی بستگی به شناخت وفائق آمدن بر معایبشان دارد.

راکتورهای کاتالیزوری بابستر متحرک:

در این راکتور ذرات کاتالیزور بر اثر نیروی وزن دارای سقوط آرامی در سیال می باشند.این ساز و کار منجربه ایجاد بستری متحرک و پویا در درون راکتور می شود.عبور واکنشگرها از چنین بستری فرصت لازم را برای واکنشهای کندتر مهیا می سازد.

رآکتورهای تک فازی:
در این رآکتورها واکنش در فاز گاز یا در فاز مایع انجام می شود.

رآکتورهای چند فازی: 
در این رآکتورها واکنش میان فازهای گاز و مایع یا میان دو فاز مایع یا میان فازهای سیال و جامد انجام می شود.

 تقسیم بندی دیگر رآکتورها براساس نوع عملیات و واکنش آنها آن ها است. این تقسیم بندی به شکل زیر است

  1. رآکتورهای ناپیوسته(Batch Reactors)
     مثل رآکتور تولید پلی کلرید وینیل(PVC) از طریق پلیمر کردن کلرید وینیل
  2. رآکتورهای پیوسته یا جریان پایدار(Continuous or Steady Flow Reactors)
       مثل رآکتور تولید آمونیاک از طریق واکنش میان گازهای هیدروژن و نیتروژن
  3. رآکتورهای نیمه پیوسته(Semi Batch Reactors)  
    مثل رآکتور هیدروژن دار کردن روغن مایع به منظور اشباع آن و تولید روغن جامد
راکتورهای ناپیوسته

    در این رآکتورها مواد اولیه به مقدار معین وارد رآکتور می شود، در زمان مشخص واکنش انجام می گیرد و سپس محصول از راکتور خارج می شود. بدین ترتیب یک دوره  کار که شامل بارگیری، انجام واکنش و تخلیه است پایان می پذیرد و راکتور برای انجام واکنش در دوره بعد پاکسازی و آماده می شود.

رآکتور آزمایشگاهی
شرکت پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع دستگاه های رآکتور آزمایشگاهی و صنعتی

    این نوع راکتورها نسبتا ساده هستند و احتیاج به وسایل کمکی و سیستم های کنترل کمتری دارند. در صنعت از این نوع راکتورها برای انجام واکنش های کند، که احتیاج به زمان اقامت زیادی دارند، استفاده می شود. مدت اقامت واکنش دهنده ها در داخل راکتور، که طی آن واکنش گرها فرصت انجام واکنش پیدا می کنند، زمان اقامت گویند. در یک راکتور ناپیوسته ورود و خروج جرم وجود ندارد. به عبارت دیگر ترکیب شوندگان را که ابتدا وارد ظرف کرده اند به شدت مخلوط می کنند تا واکنش به مدت معینی انجام گیرد.

   از دیدگاه تاریخی راکتورهای ناپیوسته از آغاز صنعت شیمیایی مورد استفاده بوده است و هنوز هم به صورت وسیعی در تولید مواد شیمیایی با ارزش افزودنی بالا نظیر دارو سازی مورد استفاده می باشد.

راکتورهای نا پیوسته در موارد ذیل استفاده میگردد:
  1. تولید در مقیاس های کوچک صنغتی
  2. برای محصولاتی که تولید صنعتی آنها در شرایط مداوم مشکل است
  3. تولید صنعتی محصولات گران قیمت
  4. آزمایش کردن فرایند های نا شناخته
 امتیاز راکتورهای ناپیوسته (Batch)

در این است که با دادن زمان لازم برای انجام واکنش مواد اولیه با درصد تبدیل بالا به محصولات موردنظر تبدیل می گردند. در حالی که استفاده از این نوع راکتورها محدود به واکنش های متجانس فاز مایع می باشد. از دیگر محدودیت های این نوع راکتورها بالا بودن هزینه تولید در واحد حجم محصول تولید شده می باشد. همچنین تولید صنعتی در مقیاس بالا در این گونه راکتورها مشکل است.

   لازم به ذکر است که در یک راکتور نا پیوسته کامل (ایده آل) اختلاف درجه حرارت یا غلظت درون حجم سیستم وجود ندارد . هر چند به علت انجام واکنش غلظت اجزاء با زمان تغییر خواهد کرد ولی در هر لحظه در تمام نقاط سیستم غلظت یکسان خواهد بود و در نتیجه سرعت واکنش نیز در تمام نقاط یکسان و برابر سرعت متوسط سیستم می باشد.


راکتورهای پیوسته

 در این نوع راکتورها، مواد اولیه به طور دایم وارد راکتور می شود و پس ار انجام واکنش محصول، پیوسته از راکتور خارج می شود. این گونه راکتورها هنگامی در صنعت استفاده می شوند که هدف تولید مقدار زیادی محصول باشد در ضمن راکتورهای پیوسته برای انجام واکنش های سریع مناسب تر می باشند.این نوع رآکتورها نیاز به سیستم های دقیق و متنوعی دارند. از این راکتورها در بسیاری از صنایع شیمیایی، به خصوص صنایع نفت،گاز و پتروشیمی استفاده می شود.

راکتورهای نیمه پیوسته 

 این نوع راکتورها دارای انواع متنوعی هستند. در نوع متداول آن یکی از مواد اولیه ابتدا در داخل راکتور بارگیری و سپس به تدریج ماده یا مواد اولیه دیگر به آن اضافه می شود. در نوع دیگر مواد اولیه به طور هم زمان وارد راکتور می شود ولی تا پایان واکنش هیچ ماده ای از راکتور خارج نمی شود. نوع دیگری از آن وجود دارد که یکی از مواد اولیه در داخل راکتور بارگیری شده است و ماده دیگر به تدریج به آن اضافه می گردد و همزمان با آن محصول نیز از راکتور خارج می شود.

   در یک راکتور ناپیوسته ورود و خروج جرم وجود ندارد. به عبارت دیگر ترکیب شوندگان را که ابتدا وارد ظرف کرده اند به شدت مخلوط می کنند تا واکنش به مدت معینی انجام گیرد. از دیدگاه تاریخی راکتورهای ناپیوسته از آغاز صنعت شیمیایی مورد استفاده بوده است و هنوز هم به صورت وسیعی در تولید مواد شیمیایی با ارزش افزودنی بالا نظیر دارو سازی مورد استفاده می باشد.

 

. بر اساس یک تقسیم بندی راکتورها به دو دسته به صورت زیر تقسیم می گردند
1- مداوم مخزنی (Continuous) شکل مجهز به همزن و لوله ای شکل
2-غیر مداوم ((non-continuous
بر اساس نوع دیگر تقسیم بندی راکتورها را به دو دسته زیر تقسیم می کنند
:
1-واحدی (Stagewise)
2-دیفرانسیلی(Differential)

راکتورهای واحدی(Stagewise)

در این نوع راکتورها شرایط ذر تمام حجم سیستم به صورت یکنواخت باقی می ماند. اگرازهرنقطه راکتور نمونه برداری کنیم، از نظر ترکیب نسبی و دما یکسان است و هیچ تفاوتی ندارد و موازنه جرم و انرژی رادر تمام راکتور برقرار می نماییم.

راکتورهای دیفرانسیلی (Differential)

شرایط درهرنقطه از راکتور یکسان نبوده و به صورت دیفرانسیلی تغییر می کند. ممکن است با زمان تغییر ننماید، ولی از هر نقطه به نقطه دیگر متفاوت است. برای برقراری موازنه جرم و انرزی باید یک جزء دیفرانسیلی در نظر گرفت.تفاوت راکتورهای واحدی و دیفرانسیلی این است که در راکتورهای دیفرانسیلی بین غلظت ورودی و خروجی، تمام مقادیر را داریم ولی در راکتورهای واحدی نمی توانیم غلظت را به طور پیوسته داشته باشیم و غلظت به طور پله ای تغییر می کند.

راکتور مخلوط شونده(CSTR)


راکتور مخلوط شونده در شرایطی که یک واکنش شیمیایی احتیاج به همزدن شدید داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
راکتورهای مخلوط شونده یا به تنهایی و یا به صورت پشت سرهم متصل می گردند.
کنترل حرارتی در این نوع راکتورها به آسانی انجام می گیرد. یکی از محدودیتهای این نوع راکتورها درصد تبدیل پایین در مقایسه با سایر راکتورها می باشد. به همین دلیل حجم راکتور مذکور باید بزرگ انتخاب شود، تا به درصد تبدیل بالا دست یافت.

 راکتورهای Mixed یا CSTR


برای اغلب واکنش های متجانس در فاز مایع استفاذه می شود.
در راکتورهای اختلاط کامل به علت وجود داشتن همزن خوراک ورودی به
 سرعت در سرتاسر ظرف پراکنده شده و غلظت در هر نقطه درون ظرف تقریبا یکسان است . لذا سرعت واکنش در تمام نقاط درون سیستم تقریبا یکسان می گردد. بطور کلی در راکتورهای اختلاط کامل (ایده آل) تغییرات مکانی غلظت (یا خواص فیزیکی) درون راکتور و یا در خروجی آن وجود ندارد و خواص درون سیستم یکنواخت می باشد.

راکتورهای لوله ای(Plug)


در صنایع شیمیایی برای فرایند های با مقیاس بزرگ معمولآ از راکتورهای لوله ای استفاده می شود. زیرا نگهداری سیستم راکتورهای لوله ای آسان می باشد (چون دارای قسمتهای متحرک نیستند) ومعمولا بالاترین درصد تبدیل مواد اولیه در واحد حجم راکتور را در مقایسه با سایر راکتورهای سیستم جاری دارا هستند. از محدودیت این نوع راکتورها مشکل حرارتی برای واکنشهای گرمازاست که بسیار سریع عمل میکنند و نهایتآ منجر به تشکیل نقاط داغ (Hot Spot) می گردند. اغلب واکنشهای متجانس گازی در این نوع راکتورها انجام می گیرند.

در جریان Plug سرعت کلیه ذرات یکسان است. هیچ ذرهای از ذره دیگر سبقت نمی گیرد وعقب هم نمی ماند. هیچگونه تداخلی هم در جریانها نداریم ولی در بیشتر موارد الگوی جریان متفاوت است. دلیل این است که همواره در جهت حرکت سیال یک جریان برگشتی (معکوس) داریم. حرکت معکوس سیال را Back Mixing (پس آمیزی یا اختلاط متقابل) می گویند. درون راکتورهای Plug غلظت از نقطه ای به نقطه ذیگر تغییر می کند. چنین سیستمهایی توزیع شده (Distributed) نامیده می شوند و تجزیه تحلیل معادله عملکرد آنها در شرایط پایدار مستلزم حل معادلات است.

 
راکتورهای دوره ای (Recycle Reactor)


در این نوع راکتور مخلوط واکنش خروجی از راکتور بدون عبور از مراحل جدا سازی و بازیافت به ورودی راکتور برگشت داده می شود. این نوع برگشت در راکتور Mixed وجود دارد واز این نظر امری عادی می باشد. یعنی استفاده از جریان برگشتی برای یک راکتور Mixed اثری روی بازدهی ندارد. باید توجه داشت که استفاده از جریان برگشتی برای یک راکتور با جریان Plug معمولآ بازدهی را کاهش می دهد و آن را به سمت بازدهی یک راکتور Mixed سوق می دهد.
لذا معمولآ در شرایط زیر از راکتورهای دوره ای استفاده می کنیم
:
1-برای واکنشهای اتوکاتالیزوری و واکنشهایی که احتیاج به همزن خاصی دارند. مثلآ اگر واکنشی احتیاج به درصد معینی از همزن (کمتر از الگوی اختلاط راکتور مخلوط شونده و بیشتر از الگوی اختلاط در راکتور لوله ای) داشته باشد از راکتور دوره ای استفاده می کنیم.
2-برای واکنشهایی که باید در شرایط هم دما انجام بگیرند.
3-برای واکنشهایی که متشکل از چند واکنش سری یا موازی رقابتی هستند، برای رسیدن به تولید بهینه (ماکزیمم) از محصول مورد نظر (Selectivity)، از راکتورهای دوره ای استفاده می کنیم.

 

 

رآکتورهای صنعتی و آزمایشگاهی
شرکت پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع دستگاه های رآکتور آزمایشگاهی و صنعتی
راکتورهای پلیمریزاسیون (Polymerization reactor

واكنشهای پلیمریزاسیون مانند راکتورهای رزین سازی با توجه به تنوع تولیدشان از استفاده كننده های عمده راكتورها به شمار می روند. البته ساختار كلی راكتورها تفاوت چندانی با راكتورهای سایر مواد ندارد: اما با توجه به اهمیت این واكنشها، مطالبی در این مورد بیان می شود.

انواع راکتور

دانلود کاتالوگ راکتور

*برای مشاوره و درخواست خرید محصول لطفا به صفحه تماس با ما مراجعه کنید.

منبع: http://www.chemicalengineergroup.mihanblog.com

رآکتور آزمایشگاهی

رآکتور نیمه صنعتی

رآکتور صنعتی

راکتور التراسونیک

راکتور التراسونیک

راکتور التراسونیک (Ultrasonic Reactor)  یک دستگاه است که برای اعمال امواج آلتراسونیک در فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی استفاده می‌شود. امواج آلتراسونیک امواج صوتی با فرکانس بالاتر از شنوایی انسان هستند، به طور کلی فرکانس بالاتر از 20 کیلوهرتز را آلتراسونیک می‌نامند. راکتورهای التراسونیک قادرند به طور همزمان امواج آلتراسونیک را در یک محیط مایع یا سیال تولید کنند و آنها را به راکتوری که حاوی مواد شیمیایی است، منتقل کنند. در داخل راکتور، امواج آلتراسونیک انرژی زیادی دارند و می‌توانند به طور موثر با ماده‌ی موجود در راکتور تعامل کنند.

ادامه »

کنترل و مدیریت فرایند واکنش شیمیایی در فشار بسیار بالا

در زمینه کنترل و مدیریت فرایند واکنش شیمیایی در فشارهای بسیار بالا، موضوعاتی مرتبط با شیمی فیزیکی و شیمی سطح می‌باشد. در این حوزه، تلاش می‌شود تا فرایندهای شیمیایی در شرایط فشار بسیار بالا، مانند فشارهای برابر با صدها گیگاپاسکال یا حتی تریلیون‌ها پاسکال، کنترل و بهینه‌سازی شود.

ادامه »
یونیت بازیابی سولفور

طراحی یونیت بازیابی سولفور (SRU) برای گوگرد زدایی در پالایشگاه

یونیت بازیابی سولفور (SRU) با استفاده از روش کلاوس یک واحد صنعتی است که برای بازیابی و استخراج گوگرد از گازهای حاوی سولفور مانند گازهای خروجی از واحدهای تولید شیمیایی یا صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود. روش کلاوس که بازیابی گوگرد را تضمین می‌کند، در این واحد به کار گرفته می‌شود.

ادامه »
تجهیزات صنایع شیمیایی

احداث کارخانه تولید محصولات شیمیایی

احداث کارگاه یا کارخانه تولید محصولات شیمیایی به معنای ایجاد یک واحد صنعتی که به صورت خاص برای تولید محصولات شیمیایی طراحی و ساخته شده است. این کارگاه‌ها معمولاً در مقیاس کوچک‌تر از کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی است و معمولاً برای تولید محصولات خاص و محدودتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ادامه »
تجهیزات صنایع شیمیایی

طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی

طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی به فرآیند طراحی، توسعه و ساخت تجهیزات و دستگاه‌هایی اشاره دارد که در صنایع شیمیایی استفاده می‌شوند. این تجهیزات شامل تجهیزاتی مانند راکتورها، خنک‌کننده‌ها، مبدل‌های حرارتی، تانک‌ها، سیستم‌های جداسازی، پمپ‌ها، کمپرسورها و سایر وسایل مورد نیاز در فرآیندهای صنعتی شیمیایی می‌باشند. در فرآیند طراحی و ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی، نیازها و مشخصات فنی محصول شیمیایی مورد نظر در نظر گرفته می‌شود. سپس مهندسان و طراحان با استفاده از اصول علمی و دانش فنی خود، تجهیزاتی را طراحی می‌کنند که بتوانند نیازهای مشخص شده را برآورده کنند.

ادامه »
راکتور و فرمانتور

شباهت ها و تفاوت های راکتور سنتز مواد آلی، فرمانتور و بیو راکتور

فرمانتور، بیو راکتور و راکتور سنتز مواد آلی سه دستگاه متفاوت هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. از لحاظ طرز کار  شباهت‌هایی دارند و البته در کاربردهای صنعتی دارای تفاوت‌هایی نیز هستند. می‌توان آنها را از جنبه‌های مختلفی با یکدیگر مقایسه کرد از طرف دیگر، در جزئیات ظاهری و طراحی بین این سه دستگاه اشتراکات زیادی وجود دارد.

ادامه »
راکتور سنتز مواد شیمیایی

راکتور سنتز مواد شیمیایی

راکتور سنتز مواد شیمیایی یک مخزن تحت فشار است است که برای انجام و کنترل واکنش‌های شیمیایی در فرایند سنتز مواد استفاده می‌شود. این راکتورها طراحی شده‌اند تا شرایط محیط واکنش را تحت کنترل قرار دهند و فرایند سنتز را به صورت بهینه و ایمن انجام دهند. راکتورهای سنتز مواد شیمیایی می‌توانند به شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی طراحی شوند و بسته به نوع و مقیاس واکنش، میزان مواد مورد استفاده و نیاز به کنترل شرایط متفاوتی دارند.

ادامه »
خط تولید شامپو

خط تولید شامپو و فرمول ترکیب مواد اولیه شامپو

ترکیبات و فرمول‌های استفاده شده در تولید شامپو می‌توانند بین شرکت‌ها و برندهای مختلف متفاوت است. هر شرکت از ترکیبات مختلفی از سورفاکتانت‌ها، عوامل نرم‌کننده، عوامل رقیق کننده و سایر مواد استفاده میکند. ولی تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید شامپو در اکثر موارد یکسان می باشد.

ادامه »
خط تولید رزین پلی اورتان

خط تولید رزین پلی اورتان یا فوم پلی یورتان

رزین پلی‌اورتان یک نوع رزین پلیمری است که به وسیله واکنش بین ایزوسیانات‌ها و پلی‌الکل‌ها تولید می‌شود. این رزین به دلیل خواص مکانیکی، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سایش و خواص الکتریکی مناسب، در صنایع مختلف استفاده می‌شود. رزین پلی‌اورتان به عنوان یک ماده پرکاربرد در تولید فوم‌های پلی‌اورتان استفاده می‌شود.

ادامه »
خط تولید رزین پلی استر

مواد اولیه رزین پلی استر و تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید پلی استر

برای راه‌اندازی خط تولید رزین پلی استر، مواد اولیه شامل اسید ترفتالیک یا ترکیبات دیگری مانند اسید پورینیک، اسید ایزوفتالیک و اسید آدیپیک استفاده می‌شود. همچنین، الیاف پلی استر پت (PET) نیز به عنوان ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. تجهیزات مورد نیاز شامل راکتورها برای انجام واکنش پلیمریزاسیون، مخازن میکسر برای مخلوط کردن مواد اولیه، سیستم‌های انتقال برای انتقال مواد، سیستم‌های خنک‌کننده برای خنک‌سازی رزین پلی استر، واحدهای فیلتراسیون جهت تصفیه رزین پلی استر و تجهیزات کنترل و ابزار دقیق برای کنترل پارامترهای فرآیند و مانیتورینگ است.

ادامه »
خط تولید مایع رسوب زدا و جرم گیر

خط تولید جرم گیر و ترکیبات مواد اولیه پاک کننده رسوبات سطوح

برای تولید مواد جرم گیر و تمیز کننده سطوح نیاز به مواد اولیه، تجهیزات و خط تولید مناسب است. این دستگاه ها برای تولید مواد جرم گیر و ضد رسوب، باید با استانداردها و مقررات مربوط به ایمنی و بهداشت کارکنان و محیط زیست همخوانی داشته باشند. همچنین، برای تولید مواد شیمیایی، بهتر است با مقررات قانونی و مجوزهای لازم آشنا شوید و آنها را رعایت کنید. مایع جرم گیر و رسوب زدا می‌تواند در محیط‌های مختلفی مانند خانه، صنعت، خودرو، رستوران‌ها، بیمارستان‌ها و غیره استفاده شود.

ادامه »
خط تولید محصولات آرایشی و بهداشتی

راکتور تولید محصولات آرایشی و بهداشتی

راکتورها در صنعت آرایشی و بهداشتی برای تولید واکنش‌های شیمیایی مورد نیاز و تولید محصولات متنوع با کیفیت بالا استفاده می‌شوند. با استفاده از راکتورها در صنعت آرایشی و بهداشتی می‌توان بهبود کیفیت محصولات را از طریق بهینه سازی شرایط واکنش، کنترل کیفیت، بهینه سازی فرآیندها، ایجاد و بهبود محصولات با خواص خاص و تحقیق و توسعه دست یافت.

ادامه »
کارگاه تولید مواد شوینده

نسل جدید راکتور های هوشمند تولید مواد شوینده

در حوزه تولید مواد شوینده، مفهوم راکتورهای هوشمند یا راکتورهای نسل جدید با استفاده از فناوری‌های هوشمند و خودکار برای بهبود کارایی و کنترل فرآیندهای تولید مطرح شده است. این نوع راکتورها از امکانات هوشمندی مانند سنسورها، کنترل‌کننده‌های خودکار، شبکه‌های ارتباطی و سیستم‌های هوشمند برای بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و بهره‌وری بیشتر استفاده می‌کنند.

ادامه »
راکتور تولید رزین اپوکسی

راکتور تولید رزین اپوکسی

راکتور تولید رزین اپوکسی یک واحد صنعتی است که برای تولید رزین اپوکسی استفاده می‌شود. راکتور تولید رزین اپوکسی عمدتاً شامل یک سیستم تولید واکنشی است که در آن مواد اولیه مورد نیاز برای تولید رزین اپوکسی به هم مخلوط می‌شوند و واکنش شیمیایی بین آنها رخ می‌دهد. راکتورهای تولید رزین اپوکسی از نظر طراحی و اندازه بندی متنوع هستند. ظرفیت آنها ممکن است از واحد‌های کوچک آزمایشگاهی تا واحدهای بزرگ صنعتی متفاوت باشد.

ادامه »
راکتور صنعتی

مواد اولیه رزین الکید رنگ سازی به همراه فرمولاسیون و فرایند تولید

رزین الکیدی در صنعت رنگ های روغنی استفاده می‌شود و مراحل تولید آن شامل ترکیب اسیدهای چرب با الکل‌ها در حضور مواد پلی‌اسیدی است. اسیدهای چرب معمولاً از منابع گیاهی مانند روغن‌های گیاهی و اسیدهای شیمیایی به دست می‌آیند.

ادامه »
راکتور صنعتی

انواع راکتور

راکتورهای صنعتی، شیمیایی و پتروشیمی عموماً به دستگاه‌هایی اطلاق می‌شود که برای انجام واکنش‌های شیمیایی در مقیاس صنعتی طراحی شده‌اند. این راکتورها معمولاً در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، پالایشگاهی و دیگر صنایع مرتبط استفاده می‌شوند. راکتورهای صنعتی و شیمیایی می‌توانند به صورت یک واکنش‌گاه یا یک سیستم پیوسته عمل کنند. در یک واکنش‌گاه، واکنش شیمیایی به

ادامه »
راکتور رنگ سازی

خط تولید و راکتور رنگ سازی

تولید رنگ با استفاده از راکتورها یک فرآیند شیمیایی پیچیده است. راکتورها در تولید رنگ‌ها به عنوان محیطی برای انجام واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شوند. نوع راکتور مورد استفاده در تولید رنگ وابسته به واکنش‌های شیمیایی مورد نیاز و شرایط عملیاتی است. راکتورهای مختلفی مانند راکتورهای دما و فشار متوالی، راکتورهای پیچیده تک‌مرحله‌ای و چندمرحله‌ای ممکن

ادامه »
راکتور تولید کود شیمیایی

راکتور تولید کود شیمیایی

راکتورها در تولید کود شیمیایی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کنند. کود شیمیایی یا کود صنعتی، موادی هستند که برای بهبود کیفیت و عملکرد خاک و افزایش رشد گیاهان استفاده می‌شوند. این کودها عموماً شامل ترکیبات غنی شده از عناصر مغذی مهم مانند نیتروژن (N)، فسفر (P) و پتاسیم (K) هستند که به عنوان عوامل اصلی تغذیه گیاهان عمل می‌کنند.

ادامه »
کارگاه ساخت راکتور

راکتورهای تولید رزین

راکتورها در تولید انواع رزین‌ها نقش مهمی دارند. رزین‌ها مواد پلیمری هستند که به صورت گسترده در صنایع مختلف مانند صنایع پلاستیک، رنگ و رزین، رزین‌های کامپوزیت، صنایع ساختمانی و غیره استفاده می‌شوند. راکتورها در فرآیندهای تولید و سنتز این رزین‌ها نقش اساسی را ایفا می‌کنند.

ادامه »
راکتور صنعتی

راکتور چیست و کاربرد انواع رآکتور در صنایع شیمیایی، پالایشگاه و آزمایشگاه

راکتور در صنایع شیمیایی، پالایشگاه و آزمایشگاه، یک واکنش‌گر است که برای انجام واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شود. راکتورها معمولاً در اندازه‌ها و طراحی‌های متنوعی وجود دارند و براساس نیاز واکنش و شرایط فیزیکی و شیمیایی مورد نظر، انواع مختلفی دارند.
راکتور یا واکنش گاه یک ظرف فولادی در بسته است که در آن یک فرآیند شیمیایی انجام میشود. رآکتور امکاناتی دارد که میتواند روی واکنش دما و فشارهای مختلفی اعمال کند و همان شرایط را تا مدت زمان مشخصی ثابت نگهدارد. یکی از مهمترین مراحل یک واکنش، هم زدن محلول آن هست که اکثر راکتورها دارای پره های همزن و الکتروموتور با دور های متغیر میباشند.

ادامه »
راکتور شیمیایی همزن دار

مخازن میکسر دار فرآیندی یا راکتورهای شیمیایی

راکتور میکسردار وسیله ای برای انجام فرآیند های شیمیایی است و مواد با کسر مولی و شرایط خاص وارد راکتور شده و مواد با ماهیت جدید به عنوان محصول تخلیه می شوند. راکتورها در تمام صنایع شیمیایی از جمله رزین شیمیایی استفاده می شوند. راکتورهای شیمیایی مورد استفاده در مقیاس صنعتی نیاز به طراحی حرفه

ادامه »
راکتور پایلوت آزمایشگاهی

آموزش تعمیر و نگهداری راکتورهای صنعتی تولید مواد شیمیایی

مخزن واکنش (رآکتور)، یکی از تجهیزات رایج در کارخانه های شیمیایی است که درواقع نوعی ظرف واکنش شیمیایی میباشد. راکتور هنگام بهره برداری به دلایل زیادی آسیب می بیند و در نتیجه، روند تولید مجبور به توقف می شود. در این مقاله ما عمدتاً روش‌های تعمیر و نگهداری عمومی را در هنگام آسیب دیدن راکتور

ادامه »
شبیه سازی تنش های راکتور

طراحی و ساخت راکتور شیمیایی همزن دار CSTR با میکسر پیشرفته

طراحی و ساخت راکتور شیمیایی همزن دار CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor) با میکسر پیشرفته به معنای طراحی و ساخت یک نوع راکتور شیمیایی است که در آن واکنش شیمیایی در یک مخزن پیوسته و به صورت تناوبی انجام می‌شود و میکسر پیشرفته برای افزایش انعطاف‌پذیری و بهبود عملکرد راکتور استفاده می‌شود.

ادامه »
راکتور شیمیایی

نسل جدید راکتورهای تولید ایمن مواد شیمیایی سمی و خطرناک

در سال‌های اخیر، تعداد فزاینده‌ای از شیمیدانان، چه از دانشگاه و چه از صنعت، تحقیقات خود را به توسعه فرآیندهای جریان پیوسته که در ‌راکتورها انجام می‌شوند، اختصاص داده‌اند. در دسترس بودن تجهیزات واکنش های شیمیایی پیوسته تقریباً در همه مقیاس ها و هزینه مقرون به صرفه نیز بر این روند تأثیر گذاشته است. علاوه

ادامه »
راکتور صنعتی

وظیفه انواع راکتور بچ شیمیایی همزن دار CSTR و رآکتورهای PFR (لوله ای) در پالایشگاه و پتروشیمی

راکتور CSTR معمولاً در پردازش صنعتی، عمدتاً در واکنش‌های جریان فاز مایع همگن که در آن به هم زدن مداوم نیاز است، استفاده می‌شوند. با این حال، آنها همچنین در صنعت داروسازی و برای فرآیندهای بیولوژیکی مانند کشت سلولی و تخمیرکننده ها استفاده می شوند. راکتور مخزن همزن پیوسته (CSTR) یک راکتور بچ است که

ادامه »
راکتور صنعتی

برآورد قیمت و محاسبه هزینه طراحی و ساخت راکتورهای شیمیایی و صنعتی

قیمت انواع راکتور های شیمیایی و پایلوت بر اساس مشخصات فنی دستگاه و تجهیزات جانبی به کار رفته در آن محاسبه میشود. همچنین خدمات پس از فروش شرکت و سرویس های مربوط به کنترل کیفیت و تست های مختلف (آلتراسونیک و رادیوگرافی) ایمنی و تنش روی مخزن رآکتور به هزینه تمام شده آن اضافه میگردد.

ادامه »
راکتور شیمیایی

وظیفه و نحوه کار و عملکرد انواع راکتورهای شیمیایی و پالایشگاهی در صنعت

در مورد طرز کار رآکتور شیمیایی و کاربرد آن در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی انواع مختلفی از راکتور ها استفاده میشوند که عبارتند از هر یک از این نوع راکتورها ویژگی ها، مزایا و معایب منحصر به فرد خود را دارند. به طور کلی، در عملیات نیمه دسته ای، یک واکنش دهنده شیمیایی وارد مخزن

ادامه »
راکتور

انواع راکتورهای شیمیایی و کاربرد آن در صنعت

راکتور شیمیایی یک ظرف بسته است که در آن یک واکنش شیمیایی انجام می شود. مهندسان شیمی باید اطمینان حاصل کنند که واکنش تا حد ممکن به سمت محصول مورد نظر پیش می رود و در نتیجه بهترین بازدهی را به همراه دارد و در عین حال به کمترین هزینه برای خرید و بهره برداری

ادامه »
راکتور پالایشگاهی

راکتور شیمیایی چیست و کار این مخازن فرآیندی در پالایشگاه چیست؟

راکتور شیمیایی مخزن تحت فشار فولادی ای است که برای کنترل واکنش های شیمیایی استفاده میشود . واکنش ها در داخل راکتور، در شرایطی انجام می شود که می توان از نظر ایمنی و کارایی نظارت و کنترل کرد. این نوع راکتورها در تولید مواد شیمیایی مانند اجزای ترکیبات دارویی مورد استفاده قرار می گیرند

ادامه »
کارگاه راکتور سازی

طراحی و ساخت انواع راکتورهای پیشرفته صنعتی، شیمیایی، آزمایشگاهی و پالایشگاهی

طراحی و ساخت انواع راکتورهای پیشرفته صنعتی، شیمیایی، آزمایشگاهی و پالایشگاهی به معنای طراحی و ساخت راکتورهایی است که در صنایع مختلف و محیط‌های مختلف استفاده می‌شوند. این راکتورها برای انجام واکنش‌های شیمیایی در مقیاس صنعتی، آزمایشگاهی یا در واحدهای پالایشگاهی استفاده می‌شوند.

ادامه »
پیمایش به بالا
به بالای صفحه بردن