امروزه رزین یکی از پر مصرف ترین مواد پلیمری در تولید ظروف، جواهرسازی، عایق کاری، مجسمه سازی، صنعت ساختمان، دکوراسیون و… میباشد که پرکاربردترین آنها در صنایع، رزین اپوکسی میباشد. “خط تولید رزین” به یک سری از مراحل، فرآیندها و تجهیزاتی اشاره دارد که در آنها مواد اولیه مختلف تبدیل به رزین میشوند. این خط میتواند شامل فرآیندهای شیمیایی متعدد باشد، از جمله پلیمریزاسیون، کندانساسیون، و مراحل پردازش بعدی مانند خشک کردن، فیلتر کردن، و بسته‌بندی.
رزین‌ها ماده‌ای هستند که در بسیاری از صنایع مختلف استفاده میشوند، از جمله صنعت پلاستیک، رنگ و پوشش، الکترونیک، و بسیاری از صنایع دیگر. بسته به نوع رزین تولیدی، مراحل خاص خط تولید ممکن است متفاوت باشد. برای مثال، در خط تولید رزین اپوکسی، مرحله اول شامل ترکیب اپوکسید و آمین است که باعث میشود چسبندگی رزین افزایش یابد. سپس، مرحله دوم شامل افزودن کاتالیزور است تا پلیمریزاسیون را شروع کند. در نهایت، رزین خشک میشود و برای بسته‌بندی آماده می‌گردد.
در کل، “خط تولید رزین” به مجموعه‌ای از فرآیندهای تولید استاندارد اشاره دارد که برای تولید رزین در مقیاس صنعتی استفاده میشود. رزین اپوکسی یک نوع پلیمر است که چسبندگی و سختی مناسب و خواص شیمیایی مفیدی برای استفاده در صنایع مختلف دارد. انواع رزین عبارتند از:
- رزین پلی استر
- رزین فنولیک
- رزین وینیل استر
- رزین اپوکسی
سالانه حدود 1000 تن رزین در کارخانه ها و شرکت های رزین سازی تولید میشود. برای تاسیس کارخانه تولید رزین حدود 2000 متر زمین نیاز است که مساحت زیربنای آن باید حداقل 1500 متر و مجهز به سیستم های ضد انفجار باشد. هر واحد تولید کننده رزین میتواند باعث اشتغال تا 30 نفر را فراهم کند و به سرمایه گذاری حداقل 5 میلیارد تومان برای خرید همه تجهیزات مورد نیاز خط تولید نیاز دارد. سود خالص تولید رزین در حدود 30% میباشد که با سرمایه گذاری کمتر یا بیشتر، مقدار این سود کمتر و یا بیشتر خواهد شد.
- خط تولید رزین کفپوش های صنعتی و بیمارستانی
- خط تولید رزین فراوری کوپ سنگ
- خط تولید رزین چوب و تایل های دکوراتیو
- خط تولید رزین های تزئیناتی و دکوراسیون
- خط تولید چسب های رزینی
- خط تولید رنگ های آلکیدی
- خط تولید رزین های ساخت ظروف آشپزخانه
به جز اینکه برای راه اندازی یک شرکت رزین سازی شما نیاز به فرمولاسیون اختصاصی خود میباشید، یک خط تولید کامل تولید رزین شامل تجهیزات زیر میباشد که مهمترین قسمت آن که واکنش فیزیکی و یا شمیمیایی تولید رزین در آن انجام میشود راکتور نام دارد که در واقع یک مخزن دو جداره استیل میباشد که درون آن یک پروانه همزن همیشه در حال چرخش است و توسط سیستم گرمایش به دمای مناسب میرسد.
- راکتور رزین سازی دو جداره استیل
- تجهیزات تأمین فشار و خلاء
- دیگ ساخت آرمنکو
- بلندر، میکسر پودر، پرکن مایعات
- سپراتور
- مبدل حرارتی، بویلر یا دیگ روغن داغ
- کندانسور
- دیفرگماتور
- میکسر مونومر
- فیدر
- کنترل پنل
- فیلتراسیون
شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز با تجربه چند ساله در زمینه ساخت تجهیزات صنعتی صنایع شیمیایی، پالایشگاهی و نیروگاهی توانایی طراحی و ساخت کلیه قطعات مورد نیاز راه اندازی خط تولید رزین سازی را دارا میباشد. برآورد هزینه راه اندازی خط تولید نیاز به استعلام قیمت متریال مورد نیاز ساخت تجهیزات فوق دارد. همچنین سایز، بزرگی و کوچکی خط تولید و میزان تولید نیز بستگی به مقدار سرمایه گذاری شما دارد.
یک خط تولید رزین میتواند شامل یک یا چند راکتور میکسر دار باشد که بدیهی است تعداد بیشتر راکتور باعث افزایش قیمت تمام شده ساخت و راه اندازی آن میشود. نصب و راه اندازی دستگاه در محل مشتری جزء تعهدات شرکت ما میباشد. مشتری پس از ارائه اسناد تعریف پروژه به مهندسین طراح شرکت، مراحل طراحی تجهیزات در محل دفتر شرکت آغاز میشود.
کار ساخت راکتور صنعتی و سایر تجهیزات در کارگاه شرکت انجام میشود که از یک تا سه ماه زمان نیاز دارد. کلیه تست های اولیه روی مخازن توسط شرکت ثالث انجام میشود و پس از تأیید موفقیت آمیز بودن آزمایشات برای نصب در محل مشتری بارگیری و ارسال میشوند. در صورت نیاز به مشاوره و راهنمایی بیشتر با مشاوران شرکت پترو صنعت تاراز به شماره 09133753907 تماس بگیرید.
