در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، طراحی راکتور به معنای طراحی و ساخت سازه‌ها و وسایلی است که برای انجام واکنش‌های شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. راکتورها محیط‌هایی هستند که در آن واکنش‌های شیمیایی برای تبدیل مواد اولیه به محصولات نهایی انجام می‌شود. طراحی راکتور شامل انتخاب نوع راکتور، ابعاد و شکل آن، انتخاب مواد ساخت، تعیین شرایط عملیاتی و مشخص کردن جریان مواد و نیازهای ایمنی است. در طراحی راکتور، مهمترین اهداف عبارتند از:
به طور خلاصه، طراحی راکتور در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به مطالعه، تحلیل و طراحی ساختار و شرایط عملیاتی راکتورها برای انجام واکنش‌های شیمیایی با هدف بهبود عملکرد، بهره‌وری، ایمنی و پایداری فرآیندهای شیمیایی اشاره دارد.
طراحی و ساخت راکتور شیمیایی همزن دار CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor) با میکسر پیشرفته به معنای طراحی و ساخت یک نوع راکتور شیمیایی است که در آن واکنش شیمیایی در یک مخزن پیوسته و به صورت تناوبی انجام می‌شود و میکسر پیشرفته برای افزایش انعطاف‌پذیری و بهبود عملکرد راکتور استفاده می‌شود.
طراحی و ساخت انواع راکتورهای پیشرفته صنعتی، شیمیایی، آزمایشگاهی و پالایشگاهی به معنای طراحی و ساخت راکتورهایی است که در صنایع مختلف و محیط‌های مختلف استفاده می‌شوند. این راکتورها برای انجام واکنش‌های شیمیایی در مقیاس صنعتی، آزمایشگاهی یا در واحدهای پالایشگاهی استفاده می‌شوند.
طراحی و ساخت راکتورهای پلیمریزاسیون برای تولید پلیمر به معنای طراحی و ساخت سیستم‌هایی است که برای انجام واکنش پلیمریزاسیون، فرآیند تشکیل زنجیره‌های بلند و پیوسته از واحدهای تکراری مولکولی، استفاده می‌شود. راکتورهای پلیمریزاسیون می‌توانند در مقیاس کوچک (آزمایشگاهی) یا بزرگ (صنعتی) طراحی و ساخته شوند.
طراحی و ساخت راکتور بچ (Batch Reactor) در صنایع تولید مواد دارویی، شیمیایی و پلیمری به معنای ساخت و استفاده از راکتورهایی است که برای تولید مواد در مقیاس محدود و به صورت دسته‌ای (بچ) استفاده می‌شوند. در این نوع راکتور، واکنش‌های شیمیایی در یک دسته محدود از مواد انجام می‌شود و پس از اتمام واکنش، محصولات جدا می‌شوند و راکتور برای دسته بعدی آماده می‌شود.
راکتور رزین سازی یکی از پر استفاده ترین تجهیزات در صنایع شیمیایی میباشد و شرکت پترو صنعت تاراز یکی از سازندگان ماشین آلات و تجهیزات جانبی خط تولید رزین میباشد. راکتور تولید رزین یک مخزن تحت فشار از جنس فولاد آلیاژی ضد زنگ یا استنلس استیل و یک میکسر داخل آن میباشد که در آن واکنش های مختلف شیمیایی بین مواد خام و کاتالیزور با هدف تولید انواع رزین های آلکید، روغن دی او پی (DOP)، پلی استر غیراشباع، اپوکسی و ABS انجام میگیرد.
