راکتور، تجهیزات کلیدی برای تولید انواع رزین ها از جمله رزین آلکیدی، رزین اکریلیک، امولسیون اکریلیک، امولسیون PVA، رزین PET، رزین اپوکسی، رزین ABS، رزین پلی استر، رزین پلی استر غیر اشباع، رزین آمینوو غیره می باشد. شرکت پترو صنعت تاراز تولید کننده حرفه ای راکتورهای شیمیایی، فرمانتور های بیولوژیکی با بیش از 20 سال سابقه است. شرکت پترو صنعت تاراز شرکتی خلاق در فناوری های نوین مخازن تحت فشار است که بر طراحی، ساخت و یکپارچه سازی سیستم های تولید مواد شیمیایی تمرکز دارد. تولیدات ما شامل:
- راکتور بچ های شیمیایی
- اتوکلاو صنعتی
- فرمانتور های تخمیر
- مخازن فولادی تحت فشار
- مخازن میکسردار
- کندانسور
- مبدل های حرارتی
راکتورهای پیوسته و ناپیوسته به طور گسترده ای برای واکنش، تبخیر، تغلیظ، سنتز، استخراج، پلیمریزاسیون، کانی سازی و غیره در صنایع شیمیایی، پزشکی، رنگ، آفت کش ها، سنتز آلی، نفت، مواد افزودنی غذایی، صنعت دفاع ملی و تحقیقات علمی استفاده می شود. شرکت ما یک شرکت متخصص در طراحی و ساخت مخزن واکنش است. ما با بیست سال تجربه در ساخت مخزن های واکنشی می توانیم انواع مخزن های واکنشی را برای مشتریان طراحی و تولید کنیم.
شرکت پترو صنعت تاراز دارای بیست سال تجربه طراحی و ساخت مخازن تحت فشار تولید مواد شیمیایی است، تعامل طولانی مدت با مشتریان، یادگیری و بهبود مستمر، طراحی و ساخت ماشین آلات تولید مواد شیمیایی پترو صنعت تاراز را قابل اعتماد می کند. ما سازنده ماشین آلات تولید مواد شیمیایی در اندازه های مختلف هستیم، از جمله دستگاه های اتوکلاو صنعتی و مخازن میکسر دار تحت فشار.
راکتور چند منظوره ادغام پراکنده پرسرعت و همزن با سرعت پایین است که برای محصول با ویسکوزیته متوسط و بالا و مواد تیکسوتروپیک بسیار مناسب است. هم زدن و پراکنده کردن همزمان می تواند به طور همزمان ادامه یابد و اثر ایده آل را به دست آورد. راکتور چند منظوره یک تجهیزات همزن و پراکنده ایده آل است که به راحتی کار می کند و به طور گسترده قابل استفاده است.
طراحی و ساخت راکتورهای رزین سازی و پلیمریزاسیون
راکتور تولید رزین ترکیبی از مخزن های واکنش و تجهیزات جانبی هستند که با توجه به نیازهای فرایند واکنش طراحی می شوند. ماشین آلات ما 20 سال تجربه تولید تجهیزات رزین را درون خود دارند و دارای قابلیت های تولید و طراحی قوی هستند که می تواند رزین های آلکیدی و رزین های پلی استر را در اختیار استفاده کنندگان قرار دهد. این راکتورها برای تولید:
- رزین پلی استر غیر اشباع
- رزین اپوکسی
- رزین اکریلیک
- رزین آمینه (PU)
- انواع چسب
- روغن سیلیکون
- روغن سبک
و سایر پلیمر ها و رزین های مصنوعی کاربرد دارند. مخزن و درب راکتور توسط فلنج مهر و موم میشود. قسمت پایین مخزن دارای سوراخ تغذیه است و داخل مخزن هم مخلوط کن وجود دارد. پوشش دیگ دارای سوراخ های لوله فرایند واکنشی مانند تغذیه، هم زدن، مشاهده، اندازه گیری دما، اندازه گیری فشار، تقسیم بندی استخراج بخار و تخلیه ایمن است. قسمت بالایی درب دارای یک کاهنده سرعت و یک موتور الکتریکی است.
شفت محرک میکسر مخزن را به حرکت در می آورد و دستگاه مهر و موم شفت در بالای درب قرار دارد. آستین گرمایش CLIP با باز کردن، روغن تخلیه (بخار)، اندازه‌گیری دما، هوا، میله حرارتی الکتریکی و سایر سوراخ‌های جذب. با توجه به اینکه مشتری فرایند واکنشهای تولید و شرایط کاری متفاوتی دارد، فرایند واکنش روکش مخزن سوراخ شده و از نوع همزن (نوع خمیری، نوع لنگر، نوع قاب، نوع مارپیچ و …) استفاده می شود.
بیش از 20 سال است که شرکت پترو صنعت تاراز.، راه حل های مقرون به صرفه و طراحی های نوآورانه برای تولید پلیمر ها و رزین های مصنوعی و امولسیون های پلیمری با کیفیت بالا برای شرکت های مختلف تولید کرده است. با توجه به اینکه فرایند واکنش تولید و شرایط عملیاتی مشتری یکسان نیست، نوع گرمایش ژاکت به چند روش از جمله:
- گرمایش الکتریکی
- گرمایش با بخار و آب
- گرمایش با روغن داغ
تقسیم می شود. دستگاه آب بندی شفت به دو دسته آب بندی پکینگ و آب بندی مکانیکی تقسیم می شود. نوع همزن دارای نوع لنگر، نوع دوغاب، نوع چرخ کرم، نوع پیشرانه یا نوع قاب است. تعداد دهانه ها، مشخصات یا سایر الزامات را می توان با توجه به نیاز مشتری ایجاد کرد.
کارخانه رزین ماشین شیمیایی تجهیزات کلیدی برای تولید انواع رزین ها مانند رزین آلکیدی، رزین اکریلیک، رزین PET، رزین های اپوکسی، رزین های ABS، رزین پلی استر، رزین پلی استر غیر اشباع، رزین آمینو، عامل پخت می باشد. کل مجموعه تجهیزات شامل راکتور، ستون شکنش عمودی، کندانسور افقی، مخزن ذخیره آب، مخزن نشت نفت و لوله کشی (مخزن رقیق سازی) است. تمام قسمت هایی از تجهیزات که با مواد تماس دارند، همگی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.
کلیات راکتور تولید پلیمر و رزین مصنوعی
| ترکیب بندی | توضیحات |
| راکتور اصلی | اندازه، مواد، سیستم های انتقال حرارت، سیستم های اختلاط، سیستم های آب بندی راکتور با توجه به مشخصات مشتری |
| ظرف دوز | با توجه به تقاضای مشتری، مخزن گرانشی، مخزن اختلاط گرانشی، مخزن پراکنده گرانشی، مخزن امولسیون کننده گرانشی را اتخاذ می کند. |
| دستگاه تقطیر | کندانسور عمودی، کندانسور افقی و جداکننده. |
| سیستم خلاء | انواع پمپ وکیوم، مخازن بافر. |
| سایر قسمت ها | سیستم های انتقال حرارت، سیستم های اختلاط، سیستم های آب بندی مخزن با توجه به مشخصات مشتری |
| سیستم خط لوله | با توجه به تقاضای مشتری، خطوط لوله گرمایش، سرمایش، خلاء و مواد و شامل شیرهای مربوطه، فلومترها و منبسط کننده ها و غیره را تعیین می کند. |
| سیستم کنترل | با توجه به تقاضای مشتری، سیستم دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک را انتخاب می کند. |
| فیلتراسیون | فیلتر قاب، فیلتر کیسه ای یا سانتریفیوژ و غیره |
| استراکچر | سکوی فولادی ST37 یا سکوی بتنی |
تجهیزات تولید رزین و پلیمر شامل این قسمت ها میباشد:
- مخزن واکنش
- سیستم اختلاط
- سیستم خلاء و پمپ های وکیوم
- کندانسور و مبدل های حرارتی
- جداکننده و سپراتور
- سیستم پیش گرمایش روغن هدایت
- سکو و استراکچر
- کویل های داخلی
سیستم اختلاط جزء اصلی راکتور است، یک همزن سفارشی کلید موفقیت شماست. انتخاب همزن با ویسکوزیته مواد، نسبت مایع به جامد، نسبت مایع، وزن جامد، اندازه ذرات جامد، نوع تیغه، سرعت چرخش، بافل، سیم پیچ داخلی لوله و غیره مرتبط است. کل مجموعه تجهیزات شامل راکتور، ستون عمودی، کندانسور افقی، مخزن ذخیره آب، مخزن روغن و لوله کشی (مخزن رقیق) است. تمام قسمت هایی از تجهیزات که با مواد تماس دارند، همگی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. شرکت پترو صنعت تاراز طراحی، ساخت، مونتاژ و شناسایی محصولات را کاملاً مطابق با سیستم مدیریت کیفیت ISO9001-2015 صادر شده توسط شرکت SGS سوئیس انجام می دهد.
ویژگی های راکتورهای کویل دار ساخت شرکت پترو صنعت تاراز
راکتور کویل خارجی توسط لوله پیچ خارجی برای تامین روغن هدایت انتقال حرارت / بخار / آب گرم می شود، این روش، یک سیستم ایده آل با قدرت کم و دمای گرمایش بالا و حجم زیاد است. مزایای این روش طراحی:
- کاهش ضخامت مخزن و افزایش ظرفیت بارگیری آن.
- افزایش راندمان انتقال حرارت
- کاهش مصرف برق و هزینه
- بهینه سازی برای چیدمان کارگاه
سیستم اختلاط جزء اصلی راکتور است، یک همزن خوب کلید موفقیت شماست. انتخاب همزن با ویسکوزیته مواد، نسبت مایع به جامد، نسبت مایع، وزن جامد، اندازه ذرات جامد، نوع تیغه، سرعت چرخش، بافل، سیم پیچ داخلی لوله و غیره مرتبط است. راکتور چند منظوره ادغام پراکنده پرسرعت و همزن کم سرعت است که برای محصول با ویسکوزیته متوسط و بالا و مواد بسیار مناسب است. هم زدن و پراکنده کردن همزمان می تواند به طور همزمان ادامه یابد و اثر ایده آل را به دست آورد. راکتور چند منظوره یک تجهیزات همزن و پراکنده ایده آل است که به راحتی کار می کند و به طور گسترده قابل استفاده است.
https://www.researchgate.net/figure/Diagram-of-the-chemical-reactor_fig3_237829296
