میکسر استنلس استیل تمام اتوماتیک، دستگاهی است که در صنایع شیمیایی برای مخلوط کردن مواد اولیه مختلف استفاده می شود. این نوع از میکسر ها با استفاده از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ساخته شده اند، که این ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی و تاثیرات محیطی است و به خوبی به شرایط سخت کار در صنایع شیمیایی مقاومت می کند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته هستند که فرآیند میکس را به طور کامل کنترل کرده و تنظیمات دقیقی برای سرعت، زمان، دما و دیگر پارامترها به کاربر می‌دهند.
وقتی می گوییم یک میکسر “تمام اتوماتیک” است، منظور این است که کلیه فرایندهای کار با آن، از جمله کنترل سرعت میکسر، تایمینگ، تغذیه مواد اولیه و حتی تمیز کردن دستگاه، بدون نیاز به دخالت دستی می تواند انجام شود. این می تواند با استفاده از سیستم های کنترل الکترونیکی یا کامپیوتری صورت گیرد.
این نوع از میکسر ها اغلب در صنایعی که نیاز به دقت بالا و استانداردهای بهداشتی سختگیرانه دارند مانند صنعت داروسازی، غذایی، و شیمیایی استفاده می شوند. این میکسر ها می توانند به یکنواختی و کیفیت بالای مخلوط ها کمک کنند و می توانند به کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری کمک کنند.
میکسرها در صنایع شیمیایی برای تهیه محصولات شیمیایی مختلف مانند رنگ‌ها، رزین‌ها، لاستیک، پلیمرها، آدهسیو ها (چسب‌ها)، مواد شوینده و سایر مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند مواد را در دماهای مختلف مخلوط کنند و به دلیل استفاده از استنلس استیل، مقاومت بالا در برابر خوردگی و آلودگی دارند که در صنایع شیمیایی بسیار مهم است.
استراکچر و شاسی
شاسی مجهز به راه پله ساختار اصلی و پایه‌ای میکسر است که برقراری استحکام و پایداری دستگاه را تضمین می‌کند. راه پله نیز به عنوان یک بخش از استراکچر میکسر، به کاربر اجازه می‌دهد تا به راحتی به قسمت‌های مختلف میکسر دسترسی پیدا کند. استراکچر یا شاسی به دستگاه استحکام و پایداری لازم را می‌دهد تا بتواند با قدرت و استحکام به میکس کردن مواد بپردازد. این استراکچر باید قوی و مقاوم باشد تا تحمل وزن مواد و نیروهایی که در حین عملکرد میکسر تولید می‌شود را بتواند به خوبی تحمل کند.
راه پله‌ها که به استراکچر مجهز هستند، به کاربر این امکان را می‌دهند تا به طور آسان به قسمت‌های مختلف میکسر مانند میکسینگ بول‌ها، صفحه کنترل و قطعات الکتریکی دسترسی پیدا کند. این نقش مهم استراکچر در راحتی استفاده، عیب یابی و نگهداری میکسر بسیار حائز اهمیت است. استراکچر به عنوان پایه اصلی میکسر، قطعات دیگر مانند موتور، دسته ها و میکسینگ بول‌ها را در جای خود قرار می‌دهد و برای ثبت و تثبیت آنها از پیچ و مهره‌ها استفاده می‌کند. این استراکچر باید به طور کامل و سازگار با سایر قطعات باشد تا عملکرد صحیح میکسر تضمین شود.
مخزن استیل
استیل 304 یا 316 یک نوع فولاد ضدزنگ است که به طور گسترده در صنعت میکسرها و تجهیزات مشابه استفاده می‌شود. این آلیاژ فولاد دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است، به خصوص در برابر خوردگی ترکیبی از رطوبت، اسیدها، قلیاها و دیگر مواد شیمیایی است در نتیجه میتواند متریالی مناسب برای تماس با مواد شیمیایی و مواد غذایی باشد که ممکن است از نظر خوردگی تاثیرگذار باشند.
استیل به راحتی تمیز می‌شود و بر خلاف بعضی سایر جنس‌ها، نگهداری ضدباکتریال و ضدعفونی را ساده تر می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که مخزن استیل مناسب برای صنایع غذایی و دارویی باشد که نیاز به استریل و بهداشت بالا دارند. همچنین فولاد ضد زنگ دارای مقاومت بالا در برابر حرارت است. این ویژگی باعث می‌شود که مخزن میکسر قابل استفاده در فرآیندهایی با دماهای بالا یا لحظاتی از تغییرات حرارتی شدید باشد.
استیل 304 یا 316 به طور کلی دارای قوت و استحکام بالا است، که این ویژگی باعث می‌شود این مخزن در برابر فشار و نیروهای خارجی مقاومت کند و در طول عمر مفید دستگاه پایدار باقی بماند. این آلیاژ فولادی به طور کلی سازگاری خوبی با مواد مختلف دارد و قابلیت میکس کردن و تماس با انواع مواد را فراهم می‌کند، لذا این میکسرها می توانند در صنایع مختلفی مانند شیمیایی، غذایی، دارویی و غیره استفاده شوند.
سیستم حرارتی تمام خودکار
سیستم حرارتی که مجهز به سنسور، ترموستات و کنترلر است، عموماً برای کنترل و تنظیم دمای مخزن میکسر و محتوای آن استفاده می‌شود. با استفاده از سنسور و ترموستات، سیستم حرارتی میکسر قادر است دما را اندازه‌گیری و کنترل کند. اطلاعات دمایی به کنترلر ارسال می‌شود و با توجه به تنظیمات و نیازهای فرآیند، کنترلر میکسر را به طور خودکار روشن یا خاموش می‌کند و دما را در محدوده مطلوب تنظیم می‌کند.
سیستم حرارتی و کنترل دمای میکسر قادر است دمای مطلوب را در مخزن حفظ کند که در فرآیندهایی که نیاز به دمای خاصی دارند، مانند ترمیم، تصفیه، ذوب و موارد مشابه خیلی اهمیت دارد. این سیستم به میکسر اجازه می‌دهد دمای مورد نیاز را تا زمان لازم حفظ کند و به طور همزمان از تغییرات دمایی ناخواسته جلوگیری کند.
با استفاده از ترموستات و کنترلر، سیستم حرارتی قادر است به طور خودکار به نیازهای فرآیند پاسخ دهد. به عنوان مثال، در صورتی که نیاز به تغییر دما در طول فرآیند وجود داشته باشد، کنترلر میکسر میتواند دما را به طور خودکار تنظیم کرده و تغییرات مورد نیاز را اعمال کند. این انطباق با نیازهای فرآیند به بهبود عملکرد و کارایی میکسر کمک می‌کند.
سیستم حرارتی با وجود سنسورها و ترموستات‌ها، میتواند برای ایمنی و جلوگیری از خطرات مربوط به دمای بالا یا پایین، مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، اگر دما بیش از حد بالا رفت، سیستم حرارتی میکسر میتواند هشدارهای لازم را صادر کند و در صورت لزوم، اقدامات ایمنی مانند خامود کردن میکسر را انجام دهد.
پروانه هم زن
پره‌های پروانه و هم زن در میکسرها نقش مهمی در عملکرد و عملیات مخلوط‌کردن دارند. این دو عنصر به طور معمول در میکسرهای مختلف مانند میکسرهای صنعتی، میکسرهای غذایی و میکسرهای آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پره‌های پروانه در میکسرها شبیه به پره‌های یک پروانه هستند و درون مخزن قرار می‌گیرند.
این پره‌ها با چرخش در داخل مخزن، مواد را به صورت مکانیکی مخلوط و آمیزش می‌دهند. طراحی پره‌های پروانه میتواند متناسب با نوع مواد و فرآیند مورد استفاده تغییر کند. پره‌های پروانه با ایجاد جریان و تلاطم در مخزن، به ترکیب و همپوشانی مواد کمک می‌کنند و مخلوط را به طور یکنواخت توزیع می‌کنند.
هم زن به عنوان یک عنصر دیگر در میکسرها استفاده می‌شود. این عنصر عموماً به صورت یک میله از بالا به پایین مخزن می‌باشد و با چرخش در داخل مخزن، مواد را مخلوط می‌کند. هم زن معمولاً برای مواد با دانسیته بالا، مواد سنگین یا موادی که نیاز به مخلوط‌کردن دقیق و یکنواخت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. نوع هم زن مورد استفاده و شکل آن نیز بسته به نوع مواد و فرآیند مختلف متفاوت است.
هدف استفاده از پره‌های پروانه و هم زن در میکسرها، تسهیل فرآیند مخلوط‌کردن، افزایش کارایی و بهبود یکنواختی مخلوط است. با تولید جریانها و حرکات مکانیکی، این عناصر به مواد کمک می‌کنند تا به طور متناسب مخلوط شده و توزیع شوند. همچنین، استفاده از پره‌های پروانه و هم زن میتواند زمان مورد نیاز برای مخلوط‌کردن را کاهش دهد و از تشکیل گلوگاه‌ها و تجمعات ناهمگن جلوگیری کند.
نازل ها و شیرآلات
شیرآلات و نازل‌های ورودی و خروجی تمام استیل در میکسرها برای اتصال لوله‌ها و خطوط تغذیه مورد استفاده قرار می‌گیرند. نازل‌های ورودی استیل برای ورود مواد و مکانیزم تغذیه به داخل مخزن میکسر استفاده می‌شوند. این نازل‌ها به وسیله لوله‌ها یا خطوط تغذیه به سیستم تامین مواد متصل می‌شوند. مواد از طریق این نازل‌ها به داخل مخزن منتقل می‌شوند و فرآیند مخلوط‌کردن آغاز می‌شود. نحوه طراحی و قرارگیری نازل‌های ورودی میتواند بسته به نوع و حجم مواد و مشخصات میکسر متفاوت باشد.
نازل‌های خروجی استیل در میکسرها برای خروج مخلوط نهایی و تخلیه آن به خارج از مخزن مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نازل‌ها نقش انتقال و تخلیه مخلوط را بر عهده دارند. مخلوط درون مخزن از طریق این نازل‌ها خارج می‌شود و به سیستم مقصد منتقل می‌شود. طراحی و قرارگیری نازل‌های خروجی نیز به وابستگی به نوع و حجم مخلوط و نیازهای فرآیند متفاوت است.
به طور خلاصه، نازل‌های ورودی و خروجی تمام استیل در میکسرها برای ورود مواد و خروج مخلوط نهایی به کار می‌روند. آنها برای اتصال لوله‌ها و خطوط تغذیه به میکسر استفاده می‌شوند و نقش مهمی در جریان مواد و تخلیه مخلوط دارند.
تابلوی کنترل با صفحه نمایش لمسی فارسی
پنل کنترل حرفه‌ای معمولاً در بخش بالایی یا جلویی میکسر قرار می‌گیرد و شامل یک صفحه نمایش لمسی با رابط کاربری گرافیکی به زبان فارسی است که به کاربر امکان کنترل و پیکربندی میکسر را می‌دهد. با استفاده از پنل کنترل، کاربر میتواند عملیات روشن و خاموش کردن میکسر، تنظیم سرعت چرخش پره‌ها، تنظیم زمان میکس و سایر تنظیمات مربوط به فرآیند میکس را انجام دهد.
اپراتور با لمس صفحه و استفاده از منوها، دکمه‌ها و تنظیمات موجود در پنل کنترل، میتواند به راحتی و به دقت عملیات میکسر را مدیریت کند. صفحه نمایش به کاربر اطلاعات وضعیت و پارامترهای میکسر را نمایش می‌دهد. این اطلاعات میتواند شامل سرعت فعلی پره‌ها، زمان باقیمانده تا پایان میکس، دما، فشار و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند میکس باشد. کاربر میتواند به راحتی از طریق پنل کنترل صفحه لمسی وضعیت میکسر را در هر لحظه مشاهده کند و در صورت نیاز تنظیمات را تغییر دهد.
پنل کنترل حرفه‌ای با صفحه لمسی به کاربر امکان می‌دهد تنظیمات مختلف را پیکربندی و ذخیره کند. این به کاربر امکان می‌دهد تنظیمات مورد نظر را برای فرآیندهای مختلف ذخیره کند و در صورت نیاز به سرعت و دقت بالاتر در تکرار عملیات، از تنظیمات پیش‌فرض استفاده کند.
سیستم اتوماتیک شستشو و ضدعفونی
سیستم ضد عفونی و شستشوی خودکار مخزن در میکسرها نقش بسیار مهمی در حفظ بهداشت و سلامتی دارد. این سیستم به صورت خودکار مخزن میکسر را شستشو می‌کند و عفونت و تجمع باکتری‌ها و آلودگی را به حداقل می‌رساند. مخزن میکسر در طول زمان استفاده ممکن است آلوده شود و باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌ها آنجا رشد کنند. این موارد می‌توانند به عفونت و آلودگی مواد میکس شده و در نتیجه به مشکلات بهداشتی و سلامتی منجر شوند. سیستم ضد عفونی و شستشوی خودکار مخزن با روش‌های مختلف مانند اسپری، شستشوی مکانیکی یا استفاده از مواد ضد عفونی کننده، مخزن را به صورت منظم و خودکار شستشو می‌کند و بهداشت و سلامتی را حفظ می‌کند.
در برخی از فرآیندها، ممکن است نیاز به میکسرهای مختلف برای مواد مختلف وجود داشته باشد. سیستم ضد عفونی و شستشوی خودکار مخزن کمک می‌کند تا آلودگی متقابل بین مواد مختلف جلوگیری شود. با شستشوی منظم و کامل مخزن، ممکن است آلودگی‌های باقیمانده از مواد قبلی کاملاً حذف شود و از مواد بعدی تأثیری نگیرد. سیستم ضد عفونی و شستشوی خودکار مخزن میکسر بهبود کارایی و عملکرد آن را تضمین می‌کند.
با حفظ بهداشت مخزن و جلوگیری از تجمع باکتری‌ها و آلودگی، میکسر به طور مداوم و بهینه عمل می‌کند و خطرات ناشی از آلودگی و عفونت را کاهش می‌دهد. سیستم ضد عفونی و شستشوی خودکار مخزن در میکسرها به صورت مداوم و به طور خودکار به بهداشت و سلامتی مخزن و مواد میکس شده توسط میکسر کمک می‌کند. این سیستم با جلوگیری از آلودگی و عفونت، بهبود کاراییو عملکرد میکسر را تضمین می‌کند و به کاربران اطمینان می‌دهد که مواد میکس شده به صورت بهداشتی و بدون آلودگی تهیه می‌شوند.
الکتروموتور مجهز به گیربکس و اینورتر
الکتروموتور مجهز به گیربکس و درایو اینورتر در میکسر برای تأمین قدرت مورد نیاز برای چرخش پره‌ها و انجام عملیات میکس استفاده می‌شود. این موتور با تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی، پره‌ها را به چرخش در می‌آورد و مواد موجود در میکسر را به هم می‌زند. انتخاب الکتروموتور مناسب با توان و سرعت مناسب بسیار مهم است تا میکسر بتواند به طور کارآمد و با دقت عمل کند.
گیربکس در میکسر برای تنظیم سرعت و تور موتور استفاده می‌شود. این سیستم با تغییر نسبت دورانی بین موتور و پره‌ها، سرعت چرخش پره‌ها را تنظیم می‌کند. این امکان را به کاربر می‌دهد تا سرعت میکس را به صورت دلخواه تغییر دهد و به نیازهای مختلف فرآیندهای میکسر پاسخ دهد. گیربکس همچنین میتواند به عنوان یک سیستم تقلیل گشتاور عمل کند و گشتاور موتور را به گشتاور مناسب برای چرخش پره‌ها کاهش دهد.
درایو اینورتر در میکسر برای کنترل سرعت موتور و تنظیم آن به صورت دقیق استفاده می‌شود. این سیستم از تکنولوژی الکترونیکی استفاده می‌کند تا فرکانس و ولتاژ ورودی به موتور را کنترل کند. با تغییر فرکانس و ولتاژ، می‌توان سرعت موتور را در محدوده وسیعی تنظیم کرده و به صورت دقیق کنترل کرد. این درایو اینورتر به کاربر امکان می‌دهد سرعت میکس را به صورت دقیق و با تنظیمات مختلف تغییر دهد و به نیازهای مختلف فرآیندها و مواد پاسخ دهد.
ترکیب الکتروموتور مجهز به گیربکس و درایو اینورتر در میکسر، امکان کنترل دقیق سرعت و عملکرد میکسر را فراهم می‌کند. این ترکیب امکان تنظیم سرعت چرخش پره‌ها و میزان میکس مواد را به صورت دقیق و به میزان دلخواه فراهم می‌کند، که این امر برای انجام فرآیندهای مختلف میکس در صنایع مختلف بسیار حیاتی است. همچنین، با استفاده از گیربکس و درایو اینورتر می‌توان توان موتور را بهینه سازی کرده و مصرف انرژی را کاهش داد.
سامانه پیشرفته کنترل هم زن
سیستم تنظیم سرعت پروانه همزن، اتوماسیون خودکار چپ گرد و راست گرد، و سیستم زمانبندی در میکسرها برای کنترل دقیق و بهینه فرآیند میکس استفاده می‌شوند. پروانه همزن درون میکسر مسئول ایجاد حرکت چرخشی و مخلوط کردن مواد است. سیستم تنظیم سرعت پروانه همزن به کاربر امکان می‌دهد سرعت پروانه را به دقت و به صورت خودکار تنظیم کند. با تنظیم دقیق سرعت پروانه، میکسر قادر است مواد را به طرز بهینه‌تری به هم بزند و نتایج بهتری در فرآیند میکس حاصل کند. این سیستم به طور خاص در میکسرهای صنعتی و بزرگ استفاده می‌شود.
این سیستم به کاربر امکان می‌دهد تا جهت چرخش پروانه همزن را به صورت خودکار تنظیم کند. با تغییر جهت چرخش پروانه همزن، مواد موجود در میکسر به خوبی با هم مخلوط می‌شوند و میکس مطلوب را تولید می‌کنند. با استفاده از اتوماسیون خودکار چپ گرد و راست گرد، میکسر قادر است به صورت خودکار و بهینه جهت چرخش پروانه همزن را تنظیم کرده و نتایج بهتری در فرآیند میکس حاصل کند. این سیستم به طور خاص در میکسرهای صنعتی و بزرگ استفاده می‌شود.
با تنظیم زمان میکس به طور دقیق، میکسر قادر است مواد را به مدت مشخص و در حالت مناسب به هم مخلوط کند. با استفاده از سیستم زمانبندی، میکسر میتواند زمان میکس را به صورت دقیق کنترل کند و نتایج مطلوب را بدست آورد. این سیستم به طور خاص در میکسرهای صنعتی و فرآیندهایی که نیاز به زمانبندی دقیق نیاز دارند، استفاده می‌شود. سیستم کنترل پیشرفته همزن در میکسرها به کاربر امکان می‌دهند تا فرآیند میکس را بهبود بخشند، کنترل دقیق‌تری را بر روی سرعت، جهت چرخش و زمان میکس داشته باشند و نتایج بهتری را بدست آورند.
سامانه کنترلر PLC
PLC با استفاده از برنامه‌های قابل برنامه‌ریزی، کنترل کامل بر فرآیند میکسر را بر عهده می‌گیرد. با توجه به سنسورها و ورودی‌های مختلف، PLC اطلاعات مربوط به میکسر را جمع‌آوری می‌کند و عملکرد آن را به‌طور اتوماتیک تنظیم می‌کند. این شامل کنترل سرعت پروانه همزن، جهت چرخش، زمانبندی، دما و سایر پارامترهای مربوط به میکس است.
صفحه نمایش لمسی به کاربر امکان می‌دهد با PLC تعامل کند. کاربر میتواند از طریق صفحه نمایش لمسی داده‌ها را مشاهده کرده، پارامترها را تنظیم کند و وضعیت فعلی میکسر را نظارت کند. این رابط کاربری گرافیکی و ساده‌تر باعث سهولت استفاده و کنترل دستگاه توسط اپراتور می‌شود. PLC قادر است تنظیمات و پارامترهای مربوط به میکسر را ذخیره و بازیابی کند. این به معنی این است که می‌توانید تنظیمات مورد نیاز برای یک فرآیند خاص را ذخیره کرده و در صورت نیاز به آن بازگردید. این قابلیت از تنظیم مجدد دستگاه در هر بار استفاده جلوگیری می‌کند و زمان و زحمت کاربران را کاهش می‌دهد.
PLC قادر است خطاها و مشکلات سیستم را تشخیص داده و به کاربر اعلام کند. این شامل هشدارها و پیغام‌های خطا است که میتواند به صورت صوتی، تصویری یا متنی از طریق صفحه نمایش لمسی یا سایر واسط‌ها نمایش داده شود. این اعلانات به کاربر اطلاع می‌دهند که در صورت بروز خطا یا مشکل در سیستم، چه تدابیری باید انجام دهد.
حسگرها و سنسورها
در یک میکسر، ممکن است نیاز به اندازه‌گیری عناصر مختلفی مانند مقدار و غلظت مواد اولیه، رطوبت، درصد جوشکاری آلیاژها و غیره وجود داشته باشد. سنسورهای اندازه‌گیری خاصی برای هر عنصر مورد نیاز است که با استفاده از آنها میزان و کیفیت مواد مورد استفاده در میکسر را می‌توان کنترل کرد. این اندازه‌گیری‌ها به کنترل دقیق‌تر و بهینه‌تر فرآیند تولید کمک می‌کنند.
دما یک پارامتر مهم است که در میکسرهای استیل تمام اتوماتیک بسیار اهمیت دارد. سنسورهای دما می‌توانند دمای مواد و محیط را در طول فرآیند تولید اندازه‌گیری کنند. با داشتن اطلاعات دقیق در مورد دما، PLC قادر است سرعت پروانه همزن، زمان میکس، نیاز به خنک‌شدن یا گرم‌شدن و سایر پارامترهای مرتبط را به‌طور اتوماتیک تنظیم کند. این به کنترل کیفیت محصولات و جلوگیری از خطراتی مانند افزایش دما به فراتر از حد مجاز کمک می‌کند.
در برخی فرآیندهای میکسری استیل، PH مواد در حین مخلوط‌کردن و تولید بسیار حائز اهمیت است. سنسورهای pH با اندازه‌گیری سطح اسیدیته یا قلیاییته، اطلاعات لازم را به سیستم ارائه می‌دهند. با توجه به این اطلاعات، PLC میتواند به‌طور اتوماتیک میزان اسیدیته یا قلیاییته را تنظیم کرده و فرآیند را بر اساس پارامترهای مورد نیاز کنترل کند. این اندازه‌گیری میتواند به بهبود کیفیت محصولات و جلوگیری از وقوع عوارضی ناشی از تغییرات pH کمک کند.
