میکسر صنعتی یا مخزن همزن دار صنعتی، تجهیزاتی هستند که برای مخلوط کردن مواد مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. آنها در فرآیندهای تولیدی و ساخت محصولات مختلف مانند صنایع شیمیایی، داروسازی، غذایی، آرایشی و بهداشتی، نفت و گاز، رنگ و رزین، پلاستیک و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می‌شوند. شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع میکسرها و مخازن همزن دار تمام اتوماتیک مجهز به اتوماسیون صنعتی میباشد.
بیشتر بخوانید: طراحی و ساخت میکسرهای صنعتی
میکسرها صفحه ای برای مخلوط کردن مواد مختلف به صورت همزن را دارند. این صفحه می‌تواند یک شافت با پره‌های همزن یا پره‌های مستقیما به دیواره مخزن متصل شده باشد. مواد مختلف در داخل مخزن قرار گرفته و به وسیله پره‌های همزن، به صورت مکانیکی مخلوط می‌شوند. این فرآیند می‌تواند به صورت پیچیده‌تری نیز باشد و میکسرهایی با سیستم‌های روتور-استاتور، پره‌های متعامد، پره‌های آزمایشگاهی و … نیز وجود دارند.
مخزن‌های همزن دار صنعتی معمولاً از جنس استیل ضد زنگ ساخته می‌شوند تا مقاومت لازم در برابر شرایط سخت صنعتی را داشته باشند. ابعاد میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی بستگی به نیازهای محصول و فرآیند تولیدی دارد و ممکن است از اندازه کوچک تا بزرگی برای تولید صنعتی مواد مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
ظرفیت میکسر یا مخزن
ظرفیت میکسر صنعتی یا مخزن باید برآورد نیازهای تولیدی شما را برآورده کند. این به وابستگی به مقدار موادی است که باید در هر دوره تولید مخلوط شوند. ظرفیت میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی ممکن است از چند لیتر تا چند هزار لیتر و بیشتر نیز متغیر باشد. ظرفیت میکسر به مقدار موادی که می‌تواند در یک دوره تولیدی مخلوط کند، اشاره دارد. این مقدار به طور معمول به لیتر یا گالن اندازه گیری می‌شود. ظرفیت میکسرها می‌تواند متنوع باشد و از میکسرهای کوچکی با ظرفیت چند لیتر تا میکسرهای صنعتی بزرگ با ظرفیت هزاران لیتر یا بیشتر نیز متفاوت باشد. انتخاب ظرفیت مناسب برای میکسر بستگی به نوع و حجم تولید، نیازهای شرکت و موادی که باید مخلوط شوند دارد.
بیشتر بخوانید: محاسبه حجم و ضخامت مخزن فولادی
حجم میکسر نیز به مقدار فضای داخلی میکسر اشاره دارد. این شامل حجم کل مخزن و فضایی است که برای مواد و حرکت پره‌های همزن در نظر گرفته می‌شود. حجم میکسر نیازمندی‌های فیزیکی دستگاه را تعیین می‌کند و باید به گونه‌ای باشد که مواد به طور کامل مخلوط شوند و عملکرد بهینه داشته باشد.
توجه داشته باشید که ظرفیت میکسر و حجم آن دو مفهوم متفاوت هستند. ظرفیت مربوط به مقدار موادی است که میکسر در هر دوره تولیدی می‌تواند مخلوط کند، در حالی که حجم مربوط به فضای داخلی میکسر است. برای طراحی مناسب یک میکسر، باید هر دو مفهوم در نظر گرفته شوند و با نیازهای تولیدی شما هماهنگ شوند. ظرفیت و حجم میکسر به معنای مقدار حجمی موادی است که میکسر صنعتی قادر به مخلوط کردن و نگهداری آنهاست. این پارامترها بر اساس حجم کلی مخزن میکسر تعیین می‌شود و به صورت لیتر یا گالن (در برخی کشورها) اندازه‌گیری می‌شوند.
بیشتر بخوانید: قیمت میکسر استیل
ظرفیت میکسر به مقدار موادی اشاره دارد که در هر دوره تولید درون میکسر قرار می‌گیرد. به عبارت دیگر، این مقدار نشان می‌دهد چه حجمی از مواد می‌تواند به طور همزمان درون میکسر مخلوط شود. برای مثال، یک میکسر با ظرفیت 1000 لیتر به این معنی است که در هر دوره تولید، می‌تواند حداکثر 1000 لیتر مواد را درون خود جای دهد و آنها را مخلوط کند.
حجم میکسر یا حجم مخزن نشان می‌دهد که میکسر برای جایگذاری مواد چه حجمی دارد. این حجم شامل حجم داخلی مخزن، پره‌ها و هر سیستم دیگری که درون میکسر قرار می‌گیرد، است. حجم مخزن میکسر باید برآورد نیازهای تولیدی شما را برآورده کند و به مقدار موادی که باید در هر دوره تولید مخلوط شوند، مناسب باشد.
ابعاد میکسر و مخزن
ابعاد میکسر و مخزن باید با توجه به محل نصب و فضای موجود در صنعت شما تعیین شود. شکل و ابعاد مخزن و میکسر باید به گونه‌ای باشد که به راحتی در فضای مورد نیاز قرار گیرند و به عملکرد صحیح دستگاه کمک کنند. ابعاد و شکل میکسرهای صنعتی و مخازن آنها متناسب با نوع و ظرفیت میکسر و نیازهای تولیدی هر صنعت ممکن است متفاوت باشد. اما در ادامه برخی از اجزای عمومی و ابعاد تقریبی میکسرهای صنعتی را بررسی خواهیم کرد:
- مخزن (تانک) میکسر
مخزن میکسرهای صنعتی معمولاً به صورت استوانه‌ای طراحی می‌شود و ابعاد آنها بستگی به ظرفیت میکسر دارد. به طور کلی، ارتفاع مخزن میکسرها ممکن است بین 1 تا 6 متر و قطر آنها نیز بین 0.5 تا 3 متر باشد. اما این ابعاد قابل تغییر و تنظیم هستند و ممکن است بر اساس نیازهای خاص شرکت و نوع مواد مخلوط شوند تغییر کنند. - پره‌های همزن
میکسرهای صنعتی معمولاً دارای یک یا چند پره همزن برای مخلوط کردن مواد هستند. ابعاد پره‌های همزن نیز بستگی به اندازه میکسر و نوع مواد دارد. قطر پره‌های همزن در میکسرهای صنعتی ممکن است از 20 تا 200 سانتیمتر متغیر باشد. - سیستم چرخشی
میکسرهای صنعتی معمولاً دارای سیستم حرکتی می‌باشند که پره‌های همزن را در حرکت قرار می‌دهد. این سیستم می‌تواند شامل موتور، دنده‌ها و مکانیزم‌های دیگر باشد. ابعاد این سیستم حرکتی نیز به طور معمول با ابعاد میکسر تناسب دارد.
با توجه به گستردگی صنعت و متنوع بودن میکسرهای صنعتی، ابعاد و اشکال ممکن است بسیار متنوع باشند. بنابراین، برای دقت بیشتر و برآورد دقیق‌تر ابعاد میکسر صنعتی، بهتر است به مشخصات فنی و توصیه‌های تولیدکننده مراجعه کنید.
مواد ساختاری و متریال
میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی معمولاً از جنس استیل ضد زنگ ساخته می‌شوند، به خصوص استیل ضد زنگ 316 یا 304. انتخاب مواد ساختاری مناسب برای مقابله با شرایط سخت صنعتی مهم است تا دستگاه دارای مقاومت و طول عمر مناسب باشد. متریال و مواد ساختاری میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی می‌توانند بسته به نوع صنعت و نیازهای کاربری متفاوت باشند.
- فولاد ضد زنگ
این یکی از متداول‌ترین متریال‌های استفاده شده در ساختار میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی است. فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی، زنگ زدگی و تاثیر عوامل محیطی است و به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی استفاده می‌شود. - آلومینیوم
آلومینیوم یک متریال سبک و همچنین مقاوم در برابر خوردگی است. در صنعت میکسرها و مخازن همزن دار، آلومینیوم به خصوص برای میکسرهای سبکتر مانند میکسرهای خانگی و میکسرهای کوچک استفاده می‌شود. - پلی‌پروپیلن
پلی‌پروپیلن یک پلاستیک مقاوم در برابر مواد شیمیایی و اسیدها است. این ماده برای میکسرها و مخازن همزن دار که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارند، استفاده می‌شود. - فایبرگلاس
ماده‌ای است که از ترکیبی از رزین پلی استر و الیاف شیشه‌ای تشکیل شده است. این ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی، ضربه و حرارت است و برای میکسرها و مخازن همزن دار در برخی از صنایع مانند صنعت شیمیایی و پالایشگاه‌ها استفاده می‌شود.
متریال و مواد ساختاری دیگری نیز ممکن است در ساخت میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی استفاده شوند، بسته به نیازهای خاص هر صنعت. برای دقت بیشتر و انتخاب متریال مناسب، توصیه می‌شود با تولیدکننده میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی مشورت کنید تا متریال و مواد مناسب بر اساس نیازهای شما مشخص شوند.
طراحی پره‌های همزن
نوع و طراحی پره‌های همزن در میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی نقش مهمی در عملکرد دستگاه ایفا می‌کند. پره‌های همزن باید قادر به مخلوط کردن مواد به صورت یکنواخت و بهینه باشند. طراحی پره‌ها بستگی به خواص مواد مختلفی که باید مخلوط شوند دارد. پره‌های همزن در میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی نقش کلیدی در مخلوط کردن مواد ایفا می‌کنند. طراحی و نوع پره‌ها بستگی به نوع مواد و نیازهای مختلف صنایع دارد.
| نوع پره | توضیح |
| پره‌های تراشه‌ای | به صورت تراشه‌های بسیار نازک و بلند شکل طراحی می‌شوند. طرح‌های مختلفی از جمله پره‌های مسطح و پره‌های خمیده وجود دارد. پره‌های تراشه‌ای برای مخلوط کردن مواد در میکسرها با سرعت متوسط و مخازن با ارتفاع کم استفاده می‌شوند. |
| پره‌های پیچی | شبیه یک پیچ هستند و در آرایش‌های مختلفی وجود دارند. پره‌های پیچی برای موادی که نیاز به آماده‌سازی، ترکیب یا تفکیک دارند، استفاده می‌شوند. طراحی آنها به گونه‌ای است که مواد را به طور مداوم به سمت محور میکسر حرکت داده و مخلوط می‌کنند. |
| پره‌های توربینی | شبیه به پره‌های توربین هستند و برای مخلوط کردن مواد با سرعت بالا و در مخازن با قطر بزرگ استفاده می‌شوند. طراحی آنها به گونه‌ای است که جریان مواد را به صورت شعاعی و به سمت مرکز میکسر هدایت می‌کنند. |
| پره‌های آزمایشگاهی | برای میکسرها و مخازن همزن دار کوچک و آزمایشگاهی طراحی شده‌اند. طراحی آنها به گونه‌ای است که مواد را به صورت متوسط و با سرعت مناسب مخلوط کنند. |
مهمترین عوامل در طراحی پره‌های همزن شامل شکل، تعداد پره‌ها، زاویه‌ی پره‌ها و سرعت چرخش آنها است. این عوامل می‌توانند بر افزایش کارایی و کیفیت مخلوط تأثیر بگذارند. برای انتخاب نوع و طراحی پره‌های همزن در میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی، باید به نوع مواد مورد استفاده، خواص فیزیکی و شیمیایی آنها، حجم و شکل مخزن، سرعت مورد نیاز و نیازهای خاص صنعتی توجه کرد. همچنین، مشاوره و همکاری با تولیدکنندگان تجهیزات صنعتی می‌تواند در انتخاب مناسب‌ترین پره‌ها به شما کمک کند.
سیستم انتقال گشتاور شفت همزن
میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی باید دارای سیستم حرکتی مناسب باشند. این سیستم ممکن است شامل الکترو موتورها، دنده‌ها، تسمه‌ها و پولی ها باشد که برای چرخش پره‌های همزن استفاده می‌شود. سیستم حرکتی باید قدرت کافی را برای مخلوط کردن مواد فراهم کند. سیستم حرکتی و چرخشی در میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی نقش مهمی در عملکرد و کارایی این تجهیزات دارند. این سیستم‌ها برای ایجاد حرکت و چرخش پره‌ها و مخلوط کردن مواد استفاده می‌شوند.
- موتورهای الکتریکی برای ایجاد حرکت و چرخش در میکسرها و مخازن همزن دار استفاده می‌شوند. موتورهای الکتریکی معمولاً با استفاده از برق تغذیه می‌شوند و قدرت و سرعت چرخش موتور را تأمین می‌کنند. این موتورها می‌توانند از نوع دور متغیر باشند تا به تنظیم سرعت چرخش پره‌ها بپردازند.
- گیربکس‌ها در میکسرها و مخازن همزن دار برای تغییر سرعت و افزایش گشتاور استفاده می‌شوند. این سیستم به موتور الکتریکی متصل می‌شود و با استفاده از چرخ‌دنده‌ها، سرعت و گشتاور را تنظیم می‌کند. گیربکس‌ها معمولاً با سرعت و گشتاور موتور الکتریکی هماهنگ می‌شوند تا بهترین نتیجه را در میکس و مخلوط کردن مواد برای هر نوع صنعت ارائه دهند.
- شفت و آب بندی در سیستم چرخشی میکسرها و مخازن همزن دار استفاده می‌شوند. شفت‌ها نقش انتقال حرکت از موتور الکتریکی به پره‌ها را دارند. همچنین، لاستیک موم به عنوان یک سیل محافظ برای جلوگیری از نفوذ مایعات به داخل موتور و دیگر قسمت‌های حساس استفاده می‌شود.
- سیستم تعلیق در میکسرها و مخازن همزن دار برای حفظ تعادل و استحکام همزن در حین چرخش و مخلوط کردن مواد استفاده می‌شود. این سیستم تعلیق معمولاً شامل بلبرینگ‌ها، روانکارها و سیستم‌های تعادل بیشتر میبشد.
سیستم حرکتی و چرخشی در میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی بستگی به نوع و اندازه میکسر یا مخزن، نوع مواد مختلف و نیازهای صنعتی متفاوت دارد. انتخاب صحیح سیستم حرکتی و چرخشی با توجه به این عوامل می‌تواند به بهبود عملکرد، افزایش کارایی و بهره‌وری در فرآیندهای مختلف صنعتی کمک کند.
سیستم کنترل و اتوماسیون
برخی از میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی مجهز به سیستم کنترل و اتوماسیون هستند که قابلیت کنترل دقیق زمان مخلوط کردن، سرعت و دما را دارند. این سیستم‌ها می‌توانند عملکرد میکسر را بهبود بخشیده و از طریق اتوماسیون، فرآیند تولید را مدیریت کنند. سیستم کنترل و اتوماسیون در میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد، دقت و کارایی این تجهیزات ایفا می‌کند. اتوماسیون در این سیستم‌ها به معنای استفاده از تکنولوژی و سیستم‌های الکترونیکی و کامپیوتری برای کنترل و مدیریت عملکرد میکسرها و مخازن همزن دار است.
میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی معمولاً با استفاده از کنترلرهای برنامه‌پذیر مدیریت می‌شوند. این کنترلرها قادر به اجرای برنامه‌های کنترلی پیشرفته هستند و قابلیت اتصال به سنسورها و دستگاه‌های جانبی دیگر را دارند. با استفاده از کنترلرهای برنامه‌پذیر، میکسرها و مخازن همزن دار می‌توانند به طور اتوماتیک تنظیمات مختلفی نظیر سرعت چرخش، زمان میکس، دما و فشار را کنترل کنند.
سنسورها در سیستم کنترل و اتوماسیون میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی استفاده می‌شوند. این سنسورها قادر به اندازه‌گیری و مانیتور کردن پارامترهای مختلف مانند سرعت چرخش، دما، فشار، سطح مواد و غیره هستند. با استفاده از اطلاعات حاصل از سنسورها، سیستم کنترل میکسرها و مخازن همزن دار می‌تواند به طور خودکار تنظیمات و عملکرد مورد نیاز را انجام دهد.
سیستم کنترل و اتوماسیون میکسرها و مخازن همزن دار معمولاً دارای صفحه نمایش و رابط کاربری است. این صفحه نمایش به کاربر امکان می‌دهد تا تنظیمات مورد نیاز را انجام داده و وضعیت عملکرد را مشاهده کند. با استفاده از رابط کاربری، کاربران می‌توانند پارامترهای مختلف را تنظیز و تغییر دهند، به راحتی برنامه‌های کنترلی را تنظیم و اجرا کنند و اطلاعات عملکرد را مشاهده کنند.
سیستم کنترل و اتوماسیون میکسرها و مخازن همزن دار قادر به کنترل سرعت چرخش میکسرها است. این کنترل سرعت به صورت دقیق و پیشرفته انجام می‌شود و می‌تواند به طور اتوماتیک سرعت میکسر را تنظیم و تغییر دهد بر اساس نیاز و پارامترهای مشخص شده. در برخی میکسرها و مخازن همزن دار صنعتی، نیاز به کنترل دما و فشار وجود دارد. با استفاده از سنسورها و کنترلرهای مناسب، سیستم کنترل و اتوماسیون میکسرها و مخازن همزن دار قادر به کنترل و تنظیم دما و فشار در داخل مخزن است.
جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 09133753907 تماس بگیرید.
