میکسرهای استنلس استیل یا مخزن فولادی همزن دار معمولاً برای مخلوط کردن و همزنی مواد مختلف استفاده می‌شوند. این نوع میکسرها از جنس استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند که از مقاومت بالا در برابر خوردگی و آلودگی ها برخوردارند. میکسرهای استیل در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی و آرایشی به کار می‌روند. آنها میتوانند برای مخلوط کردن مواد مایع، پودری یا خمیری استفاده شوند. همچنین، برخی از میکسرهای استنلس استیل دارای قابلیت تنظیم سرعت و زمان میکس کردن هستند تا بهترین نتیجه را در تهیه محصولات مختلف بدهند. شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع مخازن تمام اتوماتیک میکسر دار می باشد.
میکسر استیل یک دستگاه مکانیکی است که برای مخلوط کردن مواد مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه از یک محفظه استیلی تشکیل شده است که دارای یک شفت و پره‌های مخلوط کننده است. پره‌ها به وسیله شفت در حرکت قرار می‌گیرند و مواد را درون محفظه به صورت یکنواخت مخلوط می‌کنند. فولاد ضد زنگ یا استیل دارای ظاهری زیبا و براق است که به میکسر یا مخزن آن زیبایی می‌بخشد. همچنین، این جنس دارای طول عمر بالا است و میکسر را در برابر ضربه‌ها و سایر آسیب‌ها مقاوم می‌کند. همچنین، برخی از میکسرها و همزن‌های مخازن دارای ویژگی‌هایی مانند سیستم‌های خنک‌کننده، سیستم‌های حرارتی، سیستم‌های خنک‌کننده برقی و سیستم‌های کنترل دما و سرعت هستند که بسته به نیاز صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کاربرد مخازن میکسردار
مخازن همزن دار استیل در صنایع غذایی برای تهیه مواد غذایی مختلف مانند سس‌ها، کرم‌ها، آرد، شیرینی‌پزی و تولید محصولات پخته شده استفاده می‌شوند. در صنایع داروسازی، مخازن همزن دار استیل برای تهیه و مخلوط کردن مواد مختلف در فرآیندهای تولید داروها و محصولات دارویی استفاده می‌شوند. مخازن همزن دار استیل در صنایع شیمیایی برای تهیه و مخلوط کردن مواد شیمیایی مانند رنگ‌ها، رزین‌ها، پلیمرها و مواد شوینده استفاده می‌شوند.
در صنایع نفت و گاز، مخازن همزن دار استیل برای تهیه و مخلوط کردن مواد شیمیایی مورد نیاز در فرآیندهای استخراج، تصفیه و تولید نفت و گاز استفاده می‌شوند. در صنایع معدنی، مخازن همزن دار استیل برای تهیه و مخلوط کردن مواد معدنی مانند سنگ‌های آهن، مس، طلا و نقره استفاده می‌شوند.
تفاوت میکسر و راکتور
مخازن میکسردار عمدتاً برای مخلوط کردن و همزنی مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها مواد را به صورت یکنواخت مخلوط می‌کنند. در مقابل، راکتورهای شیمیایی برای انجام واکنش‌های شیمیایی استفاده می‌شوند. آنها شرایط مناسب برای واکنش‌های شیمیایی فراهم می‌کنند و میتوانند شامل گرما، فشار و غیره باشند. مخازن میکسردار معمولاً شامل یک مخزن با درب و همزن‌های قدرتمند هستند که برای مخلوط کردن مواد به صورت یکنواخت و ایجاد جریان درون مخزن است.
در مقابل، راکتورهای شیمیایی معمولاً شامل یک محفظه بسته با سیستم‌های ورودی و خروجی برای کنترل شرایط واکنش هستند. این مخازن عمدتاً در صنایعی مانند صنایع غذایی، شیمیایی، داروسازی و مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. آنها برای تهیه محلول‌ها، خمیرها، پودرها و مواد مختلف استفاده می‌شوند. راکتورهای شیمیایی به صنایع شیمیایی، داروسازی، نفت و گاز و صنایع پتروشیمی استفاده می‌شوند. آنها برای انجام واکنش‌های شیمیایی مانند سنتز مواد شیمیایی، پلیمریزاسیون و تبدیلات شیمیایی دیگر استفاده می‌شوند.
شیرآلات و اتصالات مخزن
مخازن همزن دار دارای دربی هستند که برای دسترسی به داخل مخزن و اضافه کردن و خارج کردن مواد استفاده می‌شود. درب معمولاً با قفل‌ها یا مکانیزم‌هایی برای بسته شدن و جلوگیری از نشتی مواد مجهز می‌شود همچنین برای دسترسی به داخل مخزن و اضافه کردن و خارج کردن مواد استفاده می‌شوند. این درب‌ها معمولاً با قفل‌ها یا مکانیزم‌هایی برای بسته شدن و جلوگیری از نشتی مواد مجهز می‌شوند. برخی از مخازن میکسردار دارای دریچه‌های بازدید هستند که به کاربر امکان می‌دهد داخل مخزن را ببیند و از نزدیک بازدید کند. این دریچه‌ها معمولاً از شیشه تقویت شده یا مواد شفاف دیگر ساخته می‌شوند تا امکان مشاهده داخل مخزن را فراهم کنند.
فلنج‌ها در مخازن میکسردار برای اتصال قطعات مختلف مانند لوله‌ها، شیرآلات و سایر تجهیزات به مخزن استفاده می‌شوند. فلنج‌ها معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند و با پیچ و مهره‌ها به مخزن متصل می‌شوند. این اتصالات فلنجی به ایجاد اتصال محکم و بدون نشتی کمک می‌کنند. شیرآلات در مخازن میکسردار برای کنترل جریان مواد استفاده می‌شوند. این شیرآلات معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند و قابلیت باز و بسته شدن دارند تا جریان مواد را کنترل کنند. شیرآلات میتوانند به صورت دستی یا با استفاده از سیستم‌های خودکار کنترل شوند.
گرمایش و سرمایش مخزن
برخی از مخازن همزن دار دارای سیستم‌های حرارتی هستند که میتوانند دمای مواد را تنظیم کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل شعله‌های گازی، رزیستانس‌های الکتریکی یا سیستم‌های بخاری هستند. برخی از مخازن همزن دار دارای سیستم‌های خنک‌کننده هستند که میتوانند دمای مواد را کاهش دهند. این سیستم‌ها معمولاً شامل فن‌ها یا سیستم‌های خنک‌کننده برقی هستند.
اگر نیاز دارید محلول را سرد کنید، می‌توانید از سیستم خنک‌کننده استفاده کنید. این سیستم معمولاً شامل فن‌ها، رادیاتورها یا سیستم‌های خنک‌کننده برقی است که حرارت را از محلول جذب کرده و آن را سرد می‌کنند.اگر نیاز دارید محلول را گرم کنید، می‌توانید از سیستم گرمایشی استفاده کنید. این سیستم معمولاً شامل شعله‌های گازی، رزیستانس‌های الکتریکی یا سیستم‌های بخاری است که حرارت را به محلول منتقل می‌کنند و آن را گرم می‌کنند.
برخی از مخازن همزن دار دارای سیستم ترموستات هستند که میتوانند دمای محلول را تنظیم کنند. با استفاده از ترموستات، می‌توانید دمای محلول را به دقت مورد نیاز تنظیم کنید.در برخی موارد، به جای سرمایش یا گرمایش محلول درون مخزن، می‌توانید محلول را جابجا کنید و آن را به یک مخزن دیگر با دمای مطلوب منتقل کنید. برخی از مخازن میکسر دار دارای سیستم‌های خنک‌کننده هستند که برای کنترل دمای مخزن و جلوگیری از افزایش حرارت استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها ممکن است شامل فن‌ها، رادیاتورها و سیستم‌های خنک‌کننده برقی باشند.
سیستم های کنترلی و ابزار دقیق
مخازن همزن دار دارای سیستم‌های کنترل هستند که میتوانند سرعت همزنی، زمان همزنی و دما را تنظیم کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل صفحه نمایش و دکمه‌های کنترل هستند. استفاده از سنسورها برای اندازه‌گیری پارامترهای مختلف مانند pH، دما، فشار و غیره در داخل مخزن میکسردار میتواند بسیار مفید باشد. سنسورهای pH میتوانند اسیدیته یا قلیاییته محلول را اندازه‌گیری کنند، سنسورهای دما میتوانند دمای محلول را اندازه‌گیری کنند و سنسورهای فشار میتوانند فشار داخل مخزن را اندازه‌گیری کنند. این سنسورها معمولاً به یک سیستم کنترل متصل می‌شوند تا بتوانند اطلاعات را به صورت دقیق و به طور لحظه‌ای ارسال کنند.
استفاده از کنترلرها برای مدیریت و کنترل دقیق شرایط داخل مخزن بسیار مهم است. این کنترلرها میتوانند بر اساس اطلاعاتی که از سنسورها دریافت می‌کنند، تنظیمات مورد نیاز را اعمال کنند. به عنوان مثال، یک کنترلر میتواند با تنظیم دما، pH و فشار محلول، میزان گرمایش، تنظیم pH و فشار را کنترل کند. برای کنترل دما در داخل مخزن، می‌توان از سیستم‌های خنک‌کننده و گرم‌کننده استفاده کرد. این سیستم‌ها میتوانند با تنظیم دمای محیط، دمای محلول را تنظیم کنند و آن را در محدوده مطلوب نگه دارند.
برای کنترل pH و ترکیبات شیمیایی داخل مخزن، می‌توان از سیستم‌های تزریق واکنش‌ها استفاده کرد. این سیستم‌ها میتوانند به طور خودکار مواد شیمیایی را به محلول اضافه کنند و pH را تنظیم کنند. برای کنترل فشار داخل مخزن، می‌توان از سیستم‌های کنترل فشار استفاده کرد. این سیستم‌ها میتوانند با تنظیم و کنترل فشار، فشار محلول را در محدوده مورد نیاز نگه دارند.
مخازن میکسر دار دارای سیستم کنترلر هستند که برای تنظیم سرعت، زمان و دیگر پارامترهای میکسر استفاده می‌شود. این کنترلر ممکن است شامل دکمه‌ها، نمایشگر، سنسورها و الگوریتم‌های کنترل باشد. برخی از مخازن میکسر دار دارای سیستم‌های حفاظت هستند که برای جلوگیری از خرابی و حوادث ناخواسته میکسر استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها ممکن است شامل سنسورهای حرارتی، سنسورهای فشار، سیستم‌های قطع برق و سایر ویژگی‌های حفاظتی باشند.
بدنه مخزن
بدنه مخزن که از جنس استیل یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است، قسمت اصلی مخزن است که مواد را درون خود نگه می‌دارد. استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل است و به عنوان یکی از آلیاژهای استیل پرکاربرد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. آلیاژ استیل 316 حاوی 16-18% کروم، 10-14% نیکل و 2-3% مولیبدن است. استیل 316 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و خواص مکانیکی برتر، در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، غذایی و داروسازی استفاده می‌شود.
فولاد ضد زنگ دارای خاصیت مقاومت بالا در برابر خوردگی است. این خاصیت به دلیل وجود عناصری مانند کروم در ترکیب فولاد است که با اکسیژن هوا و رطوبت واکنش نمی‌دهند و از تشکیل زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می‌کنند. فولاد ضد زنگ غیرسمی است و در تماس با مواد غذایی و داروها ایمن است. این ویژگی مهم است زیرا میکسرهای استنلس استیل یا مخزن فولادی همزن دار در صنایع غذایی و داروسازی استفاده می‌شوند و باید بهداشت و سلامت محصولات تولیدی تضمین شود.
استیل 321 حاوی 17-19% کروم، 9-12% نیکل و 0.1-0.3% تیتانیوم است. فولاد ضد زنگ 321 به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، در صنایع پتروشیمی، نیروگاهی و هوافضا استفاده می‌شود. استیل 904L حاوی 19% کروم، 23% نیکل و 4-5% مولیبدن است. استیل 904L به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و خواص مقاومتی برتر، در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و دریایی استفاده می‌شود.
استاندارد ASME برای طراحی و ساخت مخازن قوانین و مقرراتی را تعیین می‌کند. این استاندارد برای مخازنی که تحت فشار قرار می‌گیرند، از جمله مخازن میکسر دار، استفاده می‌شود. استاندارد API برای صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود و مشخصات و الزاماتی را برای طراحی و ساخت مخازن نفتی و گازی تعیین می‌کند.
استاندارد ISO برای استانداردسازی در سطح بین‌المللی استفاده می‌شود. برخی از استانداردهای ISO ممکن است برای طراحی و ساخت مخازن میکسر دار مورد استفاده قرار بگیرند. استاندارد DIN یک استاندارد آلمانی است که برای صنایع مختلف از جمله صنایع مخازن استفاده می‌شود. استانداردهای DIN ممکن است برای طراحی و ساخت مخازن میکسر دار مورد استفاده قرار بگیرند.
همزن یا میکسر
مخازن میکسر دار دارای موتوری هستند که برای چرخش همزن استفاده می‌شود. موتور معمولاً برقی است و قدرت و سرعت چرخش همزن را تأمین می‌کند. برخی از مخازن میکسر دار دارای گیربکس هستند که بین موتور و همزن قرار می‌گیرد. گیربکس وظیفه تنظیم سرعت و قدرت چرخش همزن را دارد.
همزن یا میکسر در داخل مخزن قرار دارد و برای مخلوط کردن و همزنی مواد استفاده می‌شود. همزن‌ها معمولاً شامل پره‌ها یا شافت‌هایی هستند که در داخل مخزن چرخش می‌کنند و مواد را به صورت یکنواخت مخلوط می‌کنند. موتور الکتریکی که نیرو و گشتاور را تأمین می‌کند، یک شفت دارد که به پره‌های همزن متصل می‌شود. پره‌های همزن در داخل مخزن قرار می‌گیرند و با چرخش شفت موتور، مواد درون مخزن را مخلوط می‌کنند. پره‌های همزن معمولاً شامل برنجک‌ها یا پره‌های برشی هستند.
برای انتقال نیرو و گشتاور از موتور الکتریکی به پره‌های همزن، یک محور انتقال قدرت استفاده می‌شود. این محور معمولاً یک شفت است که به طور مستقیم به شفت موتور و پره‌های همزن متصل می‌شود. برای انتقال نیرو و گشتاور از محور انتقال قدرت به پره‌های همزن، ممکن است از یک روانکار (کوپلینگ) استفاده شود. روانکارها معمولاً از جنس فولاد یا استیل ساخته می‌شوند و قادر به انتقال نیرو و گشتاور بین دو شفت هستند.
برای هم زدن محلول‌های با ویسکوزیته بالا، میکسرهایی با همزن‌های قدرتمند و موتورهای قوی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این همزن‌ها معمولاً دارای پره‌های بزرگ و قوی هستند که قادر به تحمل فشار و مقاومت در برابر محلول‌های غلیظ هستند. همچنین، برای مخلوط کردن محلول‌های خمیری، میکسرهایی با سیستم‌های خاص مانند پره‌های خمیرزن و شافت‌های خمیرزن استفاده می‌شود. این سیستم‌ها به خوبی میتوانند خمیرها را به صورت یکنواخت هم زده و مخلوط کنند.
سیستم های تزریق و تخلیه
مخازن همزن دار دارای سیستم خروجی هستند که میتوانند مواد را از داخل مخزن خارج کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل شیرها، لوله‌ها و سیستم‌های پمپاژ هستند. استفاده از پمپ‌ها برای تزریق مواد مایع به داخل مخزن بسیار رایج است. پمپ‌ها میتوانند از نوع های مختلفی مانند پمپ‌های دیافراگمی، پمپ‌های پیستونی، پمپ‌های مکشی باشند. این پمپ‌ها قادر به ایجاد فشار و جریان مواد مایع در داخل مخزن هستند.
برای تزریق گاز به داخل مخزن، می‌توان از سیستم‌های تزریق گاز مانند کمپرسورها، انژکتورها و سیستم‌های تزریق گاز استفاده کرد. این سیستم‌ها قادر به تزریق گاز به داخل مخزن هستند. برای تزریق مواد جامد به داخل مخزن، می‌توان از سیستم‌های تزریق جامد مانند انژکتورها، سیستم‌های پیشرانش هوا و سیستم‌های تزریق جامد استفاده کرد. این سیستم‌ها قادر به تزریق مواد جامد به داخل مخزن هستند.
برای تزریق مواد مختلفی که شامل مواد جامد، مایع و گاز هستند، می‌توان از سیستم‌های تزریق مخلوط استفاده کرد. این سیستم‌ها قادر به تزریق مخلوطی از مواد مختلف به داخل مخزن هستند. برای کنترل دقیق تزریق مواد به داخل مخزن، می‌توان از سیستم‌های اتوماسیون و کنترل استفاده کرد. این سیستم‌ها قادر به برنامه‌ریزی و کنترل دقیق تزریق مواد به داخل مخزن هستند.
سیستم های ایمنی
سیستم های کنترل فشار شامل سنسورها، ترانسمیترها و کنترلرها هستند که فشار داخل مخزن را نظارت می‌کنند و در صورت افزایش یا کاهش ناگهانی فشار، اقدامات لازم را انجام می‌دهند. تجهیزات الکترونیکی کنترل دما برای نظارت و کنترل دمای داخل مخزن استفاده می‌شوند. آنها میتوانند از طریق سنسورها و کنترلرها دمای مخزن را نظارت کنند و در صورت افزایش یا کاهش ناگهانی دما، اقدامات لازم را انجام دهند.
سیستم های اطفاء حریق شامل انواع اطفاء حریق مانند اسپرینکلرها، سیستم های خنک کننده و سیستم های خاموش کننده آتش هستند. آنها در صورت وقوع حریق در مخزن، اقدام به خاموش کردن حریق و جلوگیری از گسترش آن می‌کنند. سیستم های انتقال و ذخیره سازی محصولات شامل لوله ها، شیرها، پمپ ها و تجهیزات دیگری هستند که برای انتقال و ذخیره سازی محصولات در مخازن استفاده می‌شوند. آنها باید به طور صحیح طراحی و نصب شوند تا از نشت و خطرات دیگر جلوگیری کنند.
سیستم های ایمنی الکتریکی شامل سیستم های قطع برق اضطراری، سیستم های هشدار دهنده و سیستم های ایمنی برق هستند. آنها در صورت قطع برق یا وقوع خطرات الکتریکی، اقدام به قطع برق و جلوگیری از وقوع حوادث برقی می‌کنند. سیستم های مانیتورینگ و کنترل شامل دستگاه های مانیتورینگ و کنترل می‌شوند که برای نظارت و کنترل عملکرد سایر سیستم ها و پارامترهای مخزن استفاده می‌شوند. آنها میتوانند اطلاعاتی مانند فشار، دما، سطح مخزن و غیره را نمایش دهند و در صورت لزوم اقدامات لازم را انجام دهند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت مخازن میکسردار استیل با شماره 09133753907 تماس بگیرید.
