بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای یک دستگاه صنعتی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد به کار می‌رود. این دستگاه از یک بشکه بسته تشکیل شده است که در داخل آن گلوله‌های فلزی یا سنگ‌های سخت و جامد قرار دارند. هدف اصلی بالمیل، تولید مواد پودری یا فرآورده‌هایی با سایز ذرات کوچکتر است. بالمیل برای آسیاب انواع مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله مواد معدنی، سیمان، مواد شیمیایی، مواد غذایی و مواد بیولوژیکی. این دستگاه در صنایع مختلفی از جمله معدن، سیمان، فولاد، شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و داروسازی استفاده می‌شود.
عملکرد بالمیل به این صورت است که موادی که قرار است آسیاب شوند، در بشکه آسیاب قرار می‌گیرند. سپس بشکه به صورت چرخان آغاز می‌شود و گلوله‌ها یا سنگ‌ها در داخل بشکه باعث خرد شدن و آسیاب شدن مواد می‌شوند. بالمیل می‌تواند به صورت پیوسته مل کند و میزان آسیاب شدن مواد به تنظیمات و شرایط مختلفی از جمله سرعت دوران بشکه، نسبت مواد به گلوله‌ها و نوع گلوله‌ها بستگی دارد. استفاده از بالمیل‌ها از مزایای زیر برخوردار است:
- خرد کردن و آسیاب کردن مواد به صورت یکنواخت و همگن.
- تولید مواد با سایز ذرات کوچکتر و توزیع ذرات بهتر.
- قابلیت عملکرد در سطوح مختلف مانند خشک، مرطوب و ترکیبی.
- امکان کنترل دقیق بر شرایط آسیاب کردن، از جمله سرعت دوران و نسبت مواد به گلوله‌ها.
کاربردهای بالمیل
بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای در صنایع و برای تولید محصولات مختلف استفاده می‌شود. بالمیل‌ها در صنعت معدن برای آسیاب کردن مواد معدنی استفاده می‌شوند. این مواد می‌توانند شامل مواد معدنی مانند طلا، نقره، مس، سرب، روی و غیره باشند. در صنعت سیمان، بالمیل‌ها برای خرد کردن کلینکر سیمان (ماده اولیه سیمان) و مواد افزودنی استفاده می‌شوند. این فرآورده‌ها سپس به عنوان مواد اولیه برای تولید سیمان استفاده می‌شوند.
بالمیل‌ها در صنعت شیمیایی به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند برای آسیاب کردن مواد شیمیایی مختلف مانند پودرها، رنگ‌ها، رزین‌ها، پلیمرها و مواد اولیه صنایع شیمیایی دیگر استفاده شوند. در برخی فرآیندهای صنعت فولاد، بالمیل‌ها برای آسیاب کردن مواد مانند خاکسترهای کوره فولاد، سربازیل و ذرات فلزی استفاده می‌شوند.
بالمیل‌ها در صنعت غذایی نیز کاربرد دارند. آنها برای آسیاب کردن مواد مانند غلات، آرد، شکر، به‌عنوان همچنین فرآوری مواد غذایی مایع مانند روغن‌ها، آبمیوه‌ها و سس‌ها استفاده می‌شوند. آسیاب های گلوله ای در صنعت داروسازی برای آسیاب کردن مواد مختلف مانند داروها، ادویه‌جات، پودرهای دارویی و مواد مایع استفاده می‌شوند.
نقش آسیاب گلوله ای در فرایند تولید بلوک هبلکس
بالمیل در فرآیند تولید بلوک‌های بتنی AAC در مرحله آسیاب کردن مواد به کار می‌رود، که مواد خام را به یکنواختی و همچنین ذرات ریز تبدیل می‌کند. این عمل باعث افزایش سطح تماس بین مواد خام و ایجاد یک ساختار یکنواخت و متراکم در بلوک‌های بتنی AAC می‌شود. بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای در فرایند تولید بلوک‌های بتنی AAC (Autoclaved Aerated Concrete) نقش مهمی دارد. بلوک‌های بتنی AAC یک نوع مصالح ساختمانی سبک هستند که به واسطه حضور حباب‌های هوا در ساختار آنها، خواص عایق حرارتی و سبکی بالا را دارا می‌باشند. برای تولید این بلوک‌ها، فرآیندی شامل مراحلی از جمله آسیاب کردن مواد وجود دارد که بالمیل در آن به کار می‌رود.
در ابتدا، مواد خام شامل سیمان پرتلند، پودر آلومینیوم، پودر سیلیس و آب به مخلوطی درسته می‌شوند. این مواد خام باید به صورت یکنواخت در آسیاب گلوله‌ای خرد شده و تبدیل به یک پودر ریز شوند. بالمیل در این مرحله برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام به کار می‌رود تا سطح بالایی از یکنواختی و همگنی در مخلوط بدست آید. پس از آسیاب کردن مواد خام، پودر حاصله به همراه ماده فوم یا ماده سازنده حباب هوا (معمولاً آب هیدروژن پراکسید و پودر آمونیوم) مخلوط می‌شود.
در این مرحله، بالمیل نقشی ندارد و فرایند ایجاد حباب‌های هوا به وسیله مواد شیمیایی و راکتورهای خاص صورت می‌گیرد. مخلوط حاصله از مواد خام و حباب‌های هوا به عنوان بستر بلوک‌های بتنی در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود. بعد از ریخته شدن، بلوک‌ها به صورت خودکفا در قالب‌ها تحت فشار قرار می‌گیرند و به وسیله یک اتوکلاو صنعتی (Autoclave) که یک محفظه فشار قوی است، اتوکلاو می‌شوند. در این مرحله، بلوک‌ها تحت تأثیر بخار آب و فشار قرار می‌گیرند که باعث اتصال و سخت شدن مخلوط بتنی و تشکیل ساختار سلولی در آنها می‌شود.
اجزای آسیاب بالمیل
بدنه بالمیل، قسمت اصلی و بزرگ آن است که محفظه‌ای بسته را ایجاد می‌کند و داخل آن عملیات آسیاب کردن صورت می‌گیرد. بدنه معمولاً از فولاد ساخته می‌شود و مقاومت و استحکام لازم را برای تحمل فشار و ضربه‌های آسیاب کردن دارد. گلوله‌ها یا توپ‌ها، اجزای کوچک و گرد شکل هستند که درون بدنه بالمیل قرار می‌گیرند. آنها برای آسیاب کردن و خرد کردن مواد درون مخلوط قرار می‌گیرند. موادی که معمولاً برای ساخت گلوله‌ها استفاده می‌شود شامل فولاد، فولاد ضدزنگ، سنگ آهن یا سرامیک است.
بالمیل دارای سیستم موتور است که موتور اصلی برای چرخش بدنه و گلوله‌ها را ارائه می‌دهد. این سیستم موتور معمولاً با استفاده از یک ردیاب که برای تنظیم سرعت چرخش بالمیل استفاده می‌شود، کنترل می‌شود. سیستم تخلیه برای رهاسازی مواد خرد شده از بالمیل استفاده می‌شود. این سیستم معمولاً شامل شبکه یا توری تخلیه و درب تخلیه است که به صورت قابل تنظیم قرار می‌گیرد تا مواد خرد شده بتوانند به طور دقیق و کنترل شده از بالمیل خارج شوند.
در برخی از بالمیل‌ها، سیستم خنک‌کننده استفاده می‌شود تا به حداقل رساندن دمای مواد در طول عملیات آسیاب کمک کند. این سیستم معمولاً شامل تجهیزاتی مانند آب خنک‌کننده و لوله‌ها برای گردش و تخلیه حرارت است. برخی از بالمیل‌ها مجهز به سیستم کنترل هستند کهبرخی از وظایف آنها عبارتند از کنترل سرعت چرخش بالمیل، کنترل زمان آسیاب کردن، کنترل دما و فشار در صورت استفاده از سیستم خنک‌کننده و دیگر پارامترهای عملیاتی مرتبط.
ساخت آسیاب گلوله ای
بالمیل‌ها معمولاً بر اساس استانداردهای صنعتی مرتبط ساخته می‌شوند. برخی از استانداردهای معروف در این زمینه شامل استانداردهای ASTM (انجمن استانداردهای ملی آمریکا) و DIN (استانداردهای آلمانی) می‌باشد. این استانداردها شامل مشخصات مواد، ابعاد و مشخصات فنی دیگری برای بالمیل‌ها می‌شوند.
بدنه بالمیل معمولاً از موادی ساخته می‌شود که مقاومت و استحکام لازم را برای تحمل فشار و ضربه‌های آسیاب کردن داشته باشند. مواد معمولاً استفاده شده شامل فولادهای مقاوم، فولادهای ضدزنگ و گاهی اوقات سنگ آهن یا سرامیک است. انتخاب ماده ساخت بر اساس نوع موادی است که قرار است در بالمیل آسیاب شوند و شرایط عملیاتی مربوطه.
گلوله‌ها معمولاً از مواد سخت و مقاومی ساخته می‌شوند تا بتوانند به خوبی مواد را آسیاب کنند. مواد معمولاً استفاده شده شامل فولاد، فولاد ضدزنگ، سنگ آهن و سرامیک است. مهم است توجه داشت که مشخصات دقیق ساخت و مواد استفاده شده در بالمیل‌ها ممکن است بسته به کاربردها و نوع صنعت مورد استفاده متفاوت باشد. بنابراین، برای اطلاعات دقیقتر در مورد استانداردها و مواد ساخت بالمیل مورد نظر، منابع مرجع صنعتی و تولیدکنندگان مربوطه را مشاوره کنید.
