شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز به عنوان یک کارخانه سازنده مخزن که دارای خط تولید تانکرهای آلیاژهای فولاد، استیل و نیکل میباشد در بین فروشندگان انواع منبع های ذخیره و تحت فشار نامیست شناخته شده. این مخازن و تانک ها کاربرد فراوانی جهت ذخیره سازی مواد شیمیایی خطرناک، مایعات قابل اشتعال و مواد غذایی و دارویی دارند. جهت استعلام قیمت انواع مخازن فلزی میتوانید با واحد بازرگانی این مجموعه تماس بگیرید.
همانطور که میدانیم، مخازن فلزی در اکثر صنایع اصلی از کاربرد ویژه ای برخوردا میباشند تلفین صنعت جوشکاری با دانش طراحی نرم افزاری و علم مهندسی مکانیک امری اجتناب ناپذیر است. این مجموعه تلاش دارد تا با بهرگیری از به روزترین متدها جهت تولید این محصول استراتژیک خدمتی خاص به مشتریان خود ارائه دهد. انواع متریال استفاده شده شرکت پترو صنعت تاراز، جهت ساخت مخازن:
| متریال | دلیل استفاده | کاربرد |
| نیکل | عمر طولانی و مقاوم در برابر خوردگی | مخازن کود شیمیایی |
| استیل | ضد زنگ و بادوام | صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی |
| کربن استیل | مقاوم در برابر ضربه و ارتعاش | ذخیره سازی نفت و گاز |
مراحل ساخت و تولید مخازن فشار قوی
این شرکت با پشتوانه سالها تجربه در زمینه طراحی و ساخت انواع مخازن ذخیره و تحت فشار و با همکاری پرسنل مجرب جوشکاری مخزن افتخار همکاری در ده ها پروژه صنعتی را دارا میباشد. استاندارهای مورد استفاده در واحد فنی این شرکت عبارتند از:
- استاندارد ASME برای ساخت مخازن فشار قوی
- استاندارد API برای تولید تانکرهای ذخیره و اتمسفریک
فرمول های به کار رفته در محاسبات مربوط به طراحی مخزن در هرکدام از استانداردها متفاوت میباشد. پروسه تولید مخزن فلزی شامل این مراحل میباشد:
- دریافت سفارش خرید از مشتری: مشتری نامه ای کتبی با مهر و امضای شرکت خود، برای درخواست محاسبه وتخمین قیمت مخزن مورد نظر برای واحد فنی مجموعه ما ارسال میکند. واحد بازرگانی شرکت پترو صنعت تاراز نیز هزینه ساخت مخزن مورد نظر مشتری را تحت قالب پیش فاکتور و پیشنهادات فنی به وی اعلام میکند.
- انعقاد قرارداد فروش مخزن: در صورت تمایل مشتری به خرید از شرکت پترو صنعت تاراز، جلسه ای با حضور خریدار ترتیب میدهیم و قرارداد فروش را منعقد مینماییم. مفاد قرارداد شامل جزئیاتی مانند برنامه و تقویم تولید، خدمات پس از فروش و گارانتی تولیدات ما میباشد.
- شروع محاسبات مربوط به نوع متریال: انتخاب متریال مناسب و نقشه کشی های ابتدایی مخزن توسط پرسنل متخصص در زمینه نقشه کشی صنعتی آغاز میشود و بعد از آن در محیط های نرم افزاری ادامه پیدا خواهد کرد.
- انجام شبیه سازی های مختلف نرم افزاری: آنالیزها برای تحلیل اینکه رفتار بدنه مخزن با متریال انتخاب شده، در برابر تنش های مختلف چه عکس العملی خواهد بود با کمک نرم افزار های مهندسی و شبیه سازی انجام میشود.
- تأمین و خرید متریال (فولاد ضد زنگ، کربن استیل یا نیکل): پس از قطعی شدن متریال ایده آل برای ساخت مخزن، مواد مصرفی ساخت مخزن که شامل ورق های فولادی و الکترودها و صفحات برش میباشند خریداری میشود و در لیست اموال انبار مجموعه ثبت میشوند.
- شروع مونتاژ، برشکاری، ماشینکاری، پرس، آهنگری و جوشکاری: ورق های خریداری شده طبق اندازه های بهینه برش داده میشوند و در دستگاه نورد رول میشوند و بعد از آن توسط دستگاه جوش زیرپودری، جوش داده میشوند.
- انجام تست ها و آزمون های غیر مخرب روی مخزن: یکی از آخرین مراحل ساخت مخزن تحت فشار انجام بازرسی های بصری و با استفاده از دستگاه های الکترونیکس به منظور بررسی نشتی ها و خرابی های احتمالی در بدنه تانک میباشد.
- پوشش و عایقکاری مخزن: این مرحله برای تمامی سفارشات انجام نمیشود بلکه برای مخازنی که مشتری درخواست داده باشد عایق های حرارتی مثل پشم شیشه و یا پوشش سندبلاست اجرا میشود.
- بارگیری و نصب در محل مورد نظر مشتری: مخزن توسط جرثقیل های مخصوص روی تریلی قرار داده میشود و پس از انتقال به محل مورد نظر خریدار در مکان مورد نظر نصب میشود.
