مخازن استنلس استیل یا مخازن ضد زنگ، تانک هایی هستند که از جنس استیل ضد زنگ ساخته شده‌اند. استیل ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، نوعی فولاد است که با افزودن عناصری مانند کروم، نیکل و مولیبدن، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد. مخازن استنلس استیل در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می‌شوند، از جمله صنایع شیمیایی، داروسازی، غذایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب، و صنایع خودروسازی. این مخازن به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، قابلیت تمیز شدن و ضد عفونی بودن، مورد توجه قرار می‌گیرند. مزیت‌های استفاده از مخزن استیل عبارتند از:
- استیل ضد زنگ دارای مقاومت بالا در برابر عوامل خوردگی مانند رطوبت، اسیدها و بازها است.
- سطح صیقلی و قابل شستشوی استیل ضد زنگ، امکان تمیز کردن و ضد عفونی کردن آن را فراهم می‌کند.
- مخازن استنلس استیل می‌توانند در دماهای بالا یا پایین عمل کنند و مقاومت خوبی در برابر تغییرات دما دارند.
- به دلیل مقاومت استیل ضد زنگ در برابر خوردگی، مخازن استنلس استیل دارای عمر طولانی هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.
آلیاژهای مختلف استنلس استیل شامل ترکیبات شیمیایی متفاوتی هستند که خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آنها را تحت تأثیر قرار می‌دهند. استنلس استیل دارای مقاومت بالایی در برابر نیروهای کششی است و این ویژگی آن را برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و پایداری مکانیکی دارند، مناسب می‌سازد. استنلس استیل دارای خصوصیت خوبی در برابر خمش است و در برابر نیروهای خمشی که در برخی ساختارها و قطعات بوجود می‌آید، مقاومت می‌کند. برخی آلیاژهای استنلس استیل دارای مقاومت بالا در برابر ضربه هستند و در مقابل ضربات ناگهانی می‌توانند مقاومت نشان دهند. استنلس استیل انعطاف‌پذیری مناسبی دارد و در برابر تغییر شکل‌های مختلف، مقاومت کافی را نشان می‌دهد.
کاربردهای مخازن استیل
مخازن استیل در صنایع شیمیایی، صنعت غذایی و صنعت نفت و گاز دارای کاربردهای متنوعی هستند. مخازن استیل در این صنایع به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، امکان تمیز شدن و ضد عفونی بودن، قابلیت تحمل فشار و دما، و طول عمر بالا، برای ذخیره‌سازی ایمن و مطمئن مواد مورد نیاز استفاده می‌شوند.
صنایع شیمیایی
- ذخیره‌سازی و حمل و نقل مواد شیمیایی خطرناک و سمی مانند اسیدها، قلیاها، حلال‌ها و مواد شیمیایی قابل اشتعال.
- مخازن مخلوط‌کننده برای تهیه و ذخیره‌سازی محلول‌های شیمیایی و سایر ترکیبات شیمیایی.
صنایع غذایی
- ذخیره‌سازی و حمل و نقل مواد غذایی مانند روغن‌ها، شیر، آبمیوه، شیرینی‌پزی و مواد غذایی پربازده.
- مخازن تهیه و ذخیره‌سازی مواد اولیه مانند آرد، شکر، نمک و مواد افزودنی.
صنعت نفت و گاز
- ذخیره‌سازی و حمل و نقل محصولات نفتی و گازی مانند نفت خام، بنزین، دیزل، گازوئیل، گاز طبیعی و گاز مایع.
- مخازن تهیه و ذخیره‌سازی مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیندهای نفتی و گازی مانند محلول‌های شیمیایی، آب خنک‌کننده و مواد شیمیایی کاهنده‌ی جوشش.
خصوصیات استنلس استیل
ترکیبات شیمیایی استیل شامل کروم که نقش اصلی را در تشکیل استنلس استیل دارد و به عنوان عنصر اصلی آلیاژی برای افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی عمل می‌کند. نیکل به استنلس استیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی اضافه می‌کند و خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد. مولیبدن به استنلس استیل مقاومت در برابر خوردگی تحت تأثیر عوامل شیمیایی قوی مانند اسیدها و بازها را افزایش می‌دهد. آهن به عنوان عنصر اصلی استنلس استیل، استحکام و سختی آن را تأمین می‌کند و به تشکیل ساختار استنلس استیل کمک می‌کند.
استنلس استیل دارای چگالی بالا است که به معنای وزن نسبتاً بالا در مقایسه با حجمی که اشغال می‌کند است. استنلس استیل دارای مدول الاستیسیته بالا است که به معنای توانایی آن برای بازگشت به شکل اولیه پس از تحمیل نیرو است. این ویژگی مهم است برای جلوگیری از تغییر شکل دائمی در ساختار استنلس استیل. استنلس استیل دارای ضریب گسترش حرارتی نسبتاً کمی است، به این معنی که در برابر تغییرات دما کمتر انبساط و انقباض می‌کند. این ویژگی مهم است برای کاربردهایی که نیاز به پایداری ابعادی در شرایط دمایی متغیر دارند.
دمای ذوب استنلس استیل بستگی به آلیاژ و ترکیب شیمیایی دارد، اما معمولاً در محدوده 1400-1500 درجه سانتیگراد قرار دارد. این ویژگی مهم است برای فرآیندهای قالب‌گیری و تشکیل قطعات استنلس استیل. استنلس استیل رسانایی حرارتی نسبتاً کمی دارد، به این معنی که حرارت را به‌طور کمتری از طریق آن منتقل می‌کند. این ویژگی مهم است برای کاربردهایی که نیاز به عایق حرارتی دارند. استنلس استیل دارای مقاومت الکتریکی نسبتاً بالایی است و به‌عنوان یک ماده غیررسانا به‌کار می‌رود. این ویژگی مهم است برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت الکتریکی، مثلاً در قطعات الکترونیکی، دارند.
طراحی و تولید مخزن استیل
طراحی، روش ساخت و جوشکاری مخازن استیلی عموماً بر اساس استانداردها و دستورالعمل‌های صنعتی انجام می‌شود. ابعاد، شکل، ظرفیت و فشار کاری مخزن بر اساس نیازهای کاربردی تعیین می‌شود. طراحی مخازن استیلی بر اساس استانداردهایی مانند ASME (American Society of Mechanical Engineers) و API (American Petroleum Institute) انجام می‌شود. این استانداردها شرایط طراحی، ساخت و آزمایش مخازن را مشخص می‌کنند. انتخاب مواد استیلی با توجه به خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، دمای کاری و سایر فاکتورهای مرتبط با کاربرد مخزن انجام می‌شود.
شیت‌های استیلی بر اساس طرح و ابعاد مخزن برش و به شکل‌های مورد نیاز تغییر شکل می‌یابند. این فرآیند ممکن است با استفاده از ابزارهای برش پلاسما، لیزر یا ماشین‌های برش CNC انجام شود. قطعات شکل‌دهی شده با استفاده از روش جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند. جوشکاری می‌تواند با استفاده از روش‌های مختلفی مانند جوشکاری تیگ، جوشکاری میگ، جوشکاری الکترودی و جوشکاری پلاسما انجام شود. پس از جوشکاری، فرآیندهای مکانیکی مانند فرمینگ دستگاه‌ها و تجهیزات فشاری، نصب اتصالات و سیستم‌های پیوستگی مانند لوله‌کشی، سیستم‌های حمل و نقل و سیستم‌های حمایتی انجام می‌شود.
پس از ساخت، مخازن استیلی به آزمون‌های نهایی مانند آزمون فشار، آزمون هیدرواستاتیکی و آزمون تراکمی تحت فشار تحت آزمون قرار می‌گیرند. با استفاده از یک گاز در روش جوشکاری TIG محافظ مانند آرگون، محیط جوشکاری از اکسیژن و نیتروژن جدا می‌شود و جوشکاری پاک و با کیفیتی را فراهم می‌کند جوشکاری MIG سریعتر از TIG است و برای جوشکاری قطعات بزرگ و فلزات سنگین استفاده می‌شود.
با استفاده از الکترود جوشکاری مخازن استیلی کوچک و تعمیرات مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، با استفاده از یک قوس الکتریکی بین الکترود پلاسما و قطعه کار، جوشکاری انجام می‌شود. این روش برای جوشکاری دقیق و ظریف مناسب است و می‌تواند در جوشکاری مخازن استیلی با ضخامت‌های متفاوت مورد استفاده قرار بگیرد.
قیمت مخزن استیل
قیمت انواع مخازن استیلی می‌تواند بسیار متغیر باشد و به عوامل متعددی بستگی دارد. در زیر، قیمت‌های تقریبی برای انواع مخازن استیلی با ظرفیت‌های مختلف ذکر شده است. اما لازم به ذکر است که قیمت‌ها ممکن است در زمان و مکان مختلف تغییر کنند و همچنین به ویژگی‌ها، استانداردها و توضیحات مشخصات فنی مخزن بستگی داشته باشد. لذا می‌توانید با واحد فروش شرکت پترو صنعت تاراز تماس بگیرید تا قیمت دقیق را بر اساس نیازهای خود دریافت کنید.
| حجم مخزن | قیمت مخزن |
| مخازن استیلی با ظرفیت 50 تا 500 لیتر | از 25 تا 250 میلیون تومان |
| مخازن استیلی با ظرفیت 500 تا 2000 لیتر | از 100 تا 500 میلیون تومان |
| مخازن استیلی با ظرفیت 2000 تا 5000 لیتر | از 500 میلیون تومان تا 2 میلیارد تومان |
قیمت ممکن است به توجه به ابعاد، ضخامت، جنس و کیفیت استیل، استانداردها و سایر فاکتورهای مرتبط با کیفیت و ساختار مخزن متغیر باشد. لازم به ذکر است که عوامل دیگری مانند نوع و کیفیت استیل، فناوری ساخت، هزینه‌های حمل و نقل و محل فروش نیز می‌تواند بر قیمت مخازن استیلی تأثیر بگذارد. بنابراین، برای به دست آوردن قیمت دقیق‌تر، توصیه می‌شود با شماره 09133753907 (واحد فروش شرکت پترو صنعت تاراز) تماس بگیرید
