اتوکلاو های صنعتی

اتوکلاو صنعتی

فرم استعلام قیمت و درخواست مشاوره خرید اتوکلاو صنعتی

شرکت پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع اتوکلاو های صنعتی. جهت دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت انواع اتوکلاو صنعتی با بخش بازرگانی شرکت به شماره 09133753907 تماس بگیرید.

اتوکلاو (Autoclave) برای استریل کردن ابزار پزشکی و آزمایشگاهی و غذایی در فشار و دمای بالا و با استفاده از بخار آب می باشد.همچنین از این وسیله در مواردی که برای انجام واکنش شیمیایی نیاز به دما و فشار بالا باشد استفاده می‌شود. ابعاد این وسیله از اندازه آزمایشگاهی که معمولا به شکل یک استوانه ،دردار است تا ابعاد صنعتی که طول آن به ۵۰ فوت می رسد متغیر است. این وسیله توسط میکروبیولوژیست فرانسوی چارلز چمبرلن در سال ۱۸۷۹ اختراع شد. واژه اتوکلاو از ترکیب دو واژه (auto) در زبان یونانی به معنی خودکار و (clavis) در زبان لاتین به معنی کلید قفل شونده تشکیل شده است.

موارد كاربرد دستگاه اتوكلاو

اتوكلاو و علوم آزمایشگاهی دو جز جدا نشدنی از هم هستند. اتوكلاو در بسیاری از زمینه ها مانند: میكروب شناسی ، پزشكی ، دامپزشكی ، قارچ شناسی ، دندان پزشكی و … مورد استفاده قرار می گیرد.

ظروف شیشه ای ، زباله های پزشكی ، ظروف آزمایشگاهی ، ملحفه های حیوانات آزمایشگاهی ، محیط های كشت و… موادی است كه توسط اتوكلاو استریل می شوند. ‌امروزه استفاده از اتوكلاو برای استریل كردن زباله های بیمارستانی به سرعت در حال رشد است . وسایل و دستگاه هایی كه برای استریل كردن این مواد و زباله ها استفاده مي‌شود از همان روش بخار و فوق حرارت هستند و باعث استریل شدن توده ای وسیع از زباله های بیمارستانی از عوامل پاتوژن می شوند.

مواردی که بهتر است در این رابطه بدانید:

انواع کاربرد اتوکلاو

  • اتوکلاوهای خط تولید بتن سبک در ظرفیتهای مختلف مطابق استاندارد ASME – Section 1-9 و در فشار کاری مختلف و با پلاک کنترل کیفی از شرکت بازرسی و کنترل کیفی دارای مجوز از اداره استاندارد ایران
  • اتوکلاوهای صنایع غدایی در ظرفیتهای مختلف مطابق درخواست مشتری و در فشار کاری مختلف با پلاک کنترل کیفی از شرکت بازرسی و کنترل کیفی دارای مجوز از اداره استاندارد ایران
  • اتوکلاوهای بیمارستانی در ظرفیتهای مختلف مطابق درخواست مشتری و در فشار کاری مختلف با پلاک کنترل کیفی از شرکت بازرسی و کنترل کیفی دارای مجوز از اداره استاندارد ایران
  • و انواع دیگر اتوکلاوهای صنعتی بنا به درخواست مشتریان و در فشار کاری مختلف با پلاک کنترل کیفی از شرکت بازرسی و کنترل کیفی دارای مجوز از اداره استاندارد ایران

حذف هوا در اتوکلاو

بعد از بستن درب اتوكلاو ، مقداری هوا در ظرف باقی می ماند و باید حذف شود. علت آن این است كه هوای گرم در مقایسه با بخار به مدت زمان زیادی برای استریل كردن نیاز دارد . برای مثال : بخار در دمای ۱۳۴ درجه سانتی گراد به ۳ دقیقه وقت برای استریل كردن مواد نیاز دارد در حالی كه هوای گرم ۱۶۰ درجه سانتی گراد در همان شرایط به دو ساعت وقت نیاز دارد .
روش های حذف هوا در اتوكلاو به شرح زیر است :
۱- حذف هوا از پایین (Downward displacement): زمانی كه بخار وارد محفظه مي‌شود به علت پایین بودن چگالی آن نسبت به هوای گرم در بالای محفظه قرار می گیرد و با افزایش میزان بخار رفته رفته هوای گرم در زیر اتوكلاو فشرده می شود و از قسمت پایینی تخلیه می شود . معمولا در قسمت خروجی دماسنجی برای كنترل دمای هوای خروجی می گذارند . تنها زمانی كه هوا از محفظه خارج شد باید تخلیه كردن را متوقف كرد . جریان معمولا توسط تله های بخاری یا سوپاپ های مارپیچی كنترل می شود.
۲- پالس های بخار (Steam pulsing) : در این روش هوای موجود در محفظه اتوكلاو توسط پالس های بخار فشرده می شود و سپس دپرس شده تا به فشار اتمسفر نزدیك شود .
۳- پمپ های وكیوم (Vacuum pumps): این پمپ ها هوا یا هوا/بخار را از محفظه مكش می كنند .
۴- سوپر اتمسفر (Superatmospheric): در این چرخه از پمپ های وكیوم استفاده می شود . به دنبال پالس بخار مكش انجام می شود و به دنبال سایر پالس ها مكش ادامه می یابد. میزان مكش ها بستگی به چرخه و نوع دستگاه دارد .
‌۵- زیر اتمسفر (Subatmospheric) : مشابه چرخه superatmospheric است اما فشار اتوکلاو هرگز بیش از اتسمفر نیست تا زمانی كه فشار به دمای استریل كردن افزایش یابد .

مشخصات عمومی اتوکلاوهای صنعتی

۱) طراحی و ساخت بر اساس استاندارد BS5500 (استاندارد ساخت مخازن تحت فشار).
۲) استفاده از فولاد آلیاژی مقاوم از جنس 17mn4 (DIN 17155) یا A516 Gr70 در ساخت بدنه و دربها.
۳) انجام عملیات جوشکاری توسط دستگاه جوش اتومات زیرپودری با استفاده از الکترودهای7018 , 6010 پیش گرم شده.
۴) انجام تست رادیوگرافی وآلتراسونیک از کلیه جوشهای بدنه به میزان 100درصد جوشهای طولی و محیطی توسط شرکت ثالث و مورد تائید شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران و ارائه گزارشات مربوط به کارفرما.
۵) ساخت تحت نظارت بازرسین شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران و ارائه گواهی بازرسی و دفترچه ساخت و نظارت بصورت تائید شده توسط بازرسین استاندارد.
۶) انجام تست هیدرواستاتیک تا 1.5 برابر فشار طراحی دستگاه در محل نصب به مدت یکساعت و ارائه گواهی مربوطه به کارفرما.
۷) سیستم آب بندی درب توسط فشار بخار.
۸) درب ساخته شده از عدسی Ellipsoidal 2:1 از جنس 17mn4 (DIN17155).
۹) دارای پایه از نوع Saddle از جنس Mild Steel با قابلیت حرکت طولی اتوکلاو و در زمان انبساط.
۱۰) سیستم Separator آب جهت جداسازی رسوبات و مواد ته نشین از آب کندانس برگشتی.
۱۱) دارای قطعه انبساطی تحت فشار در محل ورودی بخار به اتوکلاو و جهت جلوگیری از تغییر مکان لوله ورودی.
۱۲) سیستم Separator بخار داخل اتوکلاو.
۱۳) ایزولاسیون از نوع پشم سنگ فشرده مسلح با صفحه محافظ آلومینیومی به ضخامت 50 میلیمتر و استفاده به صورت دو لایه (مجموعاً 100 میلیمتر عایق).
۱۴) دارای روکش بدنه از جنس ورق رنگی آنادایز شده به ضخامت 75/0 میلیمتربا قابلیت حرکت در محدوده اتصال به تسمه های نگهدارنده در زمان انبساط طولی اتوکلاو.
۱۵) سوپاپ اطمینان استاندارد از نوع دو قلو PN40 یا Class 300.
۱۶) دارای استاپ ولو بخار از نوع PN40 یا Class 300.
۱۷) دارای شیرآلات ورودی و خروجی از نوع فلنجدار PN40 یا Class 300.
۱۸) دارای گیج های دماو فشار از نوع Class 300نصب شده بر روی بدنه اصلی و کلکتورهای ورودی.
۱۹) دارای خط فشار شکن به همراه مانومترهای مربوطه از نوع Class 300
۲۰) نصب و راه اندازی در محل اجرای پروژه.
۲۱) ارائه گارانتی 3 ساله شامل کلیه اجزاء و متعلقات.
۲۲) ارائه نقشه بهینه چیدمان و محل استقرار اتوکلاو و دیگ بخار به همراه نقشه کامل فونداسیون.
۲۳) ارائه دفترچه مربوط به ساخت شامل گواهی بازرسی و نظارت استاندارد، گواهی مواد اولیه، گواهی تست رادیوگرافی جوشها، گواهی تست آلتراسونیک جوشها، گواهی تست هیدرواستاتیک دستگاه، گواهی جوشکارها، نقشه های as-built ساخت به همراه کلیه جزئیات مربوطه.

نحوه محاسبات ضخامت در اتوکلاوهای تولید بلوک سبک (AAC) بر اساس استاندارد BS 5500 , BS 2790:

فشار طراحي : 16بار معادل 1.6 مگاپاسكال
دمای طراحي : 250 درجه سانتی گراد
قطر : 1750ميليمتر
طول : 750 ميلميتر
خوردگی : 0.75 ميليمتر

جنس و مواد:

فلز ساخت پوسته اتوكلاو از فولاد مخصوص مخازن و منابع تحت فشار ميباشد. مشخصات اين فلز كه دارای مقادير بيشتر منگنز جهت مقاومت بالا و سيليس بالا برای مقابله با خوردگی و بعلت اينكه تحت عمليات آنيلينگ فرآوری شده است دارای انعطاف در خم كردن می باشند. مقدار كربن نيز در اين فولاد ها كنترل شده و بيشتر از 25/0% نمی باشد.
جدول زير دو نوع از اين فولاد در استاندارد آلمان را نشان می‌دهد:

در استاندارد ASME ( آمريكا )

تنش در اتوکلاو

در محاسبات و فرمولهای مخازن تحت فشار چهارنوع تنش داریم:
۱) تنش پارگی (σu): مقدار نیرویی كه به سطح مقطع یك فلز وارد میشود و فلز پاره و از هم جدا میشود( در دمای اطاق ).
۲) تنش تسلیم (σy): تنشی است كه فلز شروع به كش آمدن میكند اما به محض اینكه نیرو را برداریم بمانند فنر به سرجای اول خود بر می گردد ( در طراحی مخازن منظور از تنش همین تنش تسلیم می باشد).
۳) تنش تسلیم در دمای طراحی (E t)
مقدار تنش فلز در دمای محیطی كه در آن قراردارد که این تنش را با Et نمایش می‌دهند.

تنش طراحی :
تنش طراحی برابر با Et/1.5 یاσy /2.4 هر كدام كمتر شد به تنش طراحی مشهور و با f نشان میدهند.

طراحی اتوكلاو :

۱- فولاد انتخابی 17Mn4(DIN17155) میباشد.
۲- تنش طراحی فولاد 17Mn4 در دمای 250 درجه عدد قابل قبول واز نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
f= σy /2.4 = 360/2.4 = 150 Mpa
f= Et/1.5 = 220.1.5 = 146.7 Mpa
تنش طراحی ( f ) را برابر 146.7 در نظر میگیریم.

راندمان جوشكاری :
طبقASME اگر از %100 جوش رادیو گرافی شود. راندمان جوشS=1 می باشد.
اگر 10 % جوشها رادیو گرافی شود: S=0.85
اگر رادیو گرافی نشود: S =0.65
در این مخازن ( اتوكلاوها ) از 10 % جوشهای طولی و عرضی و 100 %،T-Joint ها را رادیوگرافی خواهیم كرد . بنابراین راندمان جوش خودمان با ضریب اطمینان كافی برابر S=0.85 خواهد بود.

محاسبه ضخامت:
تجربه برای یك طراح با سابقه در ایران نشان میدهد كه اقتصادی ترین و قابل اطمینان ترین طرح استفاده از ورق فولاد اروپایی و محاسبات بر مبنای ASME امریكا میباشد.
فرمول محاسبه ضخامت در ASME برابر با :
formol اتوکلاو

T=[ PR/ (S.f – 0.6 P)] + C
ضخامت به میلیمتر t [ mm ] = ?
فشار به مگا پاسكال P[ Mpa] =1.6
شعاع اتوكلاو به میلیمتر R[mm] = 1750/ = 875
تنش طراحی به مگا پاسكال f[Mpa] = 146.7
راندمان جوش S=0.85

1.6×875

T = ————————– + 0.75 = 12.065 → Thk = 14mm

146.7×0.85 – 0.6×1.6

لذا ضخامت بدنه 14mm در نظر گرفته می شود.

عایق کاری

بر اساس محاسبات انجام شده عايق به ضخامت 100 ميليمتر و از جنس پشم سنگ و يك لايه هوا به ضخامت 10 ميليمتر درداخل سالن حدود 7 % افت و در فضاي باز بدون باد 11 % و اگر به همراه باد باشد 15 % افت در سيستم خواهيم داشت .

دانلود کاتالوگ اتوکلاو

WhatsApp Image 2021-08-31 at 9.51.40 PM

اتوکلاو صنعتی

WhatsApp Image 2021-08-31 at 10.03.27 PM

اتوکلاو نیمه‌صنعتی

اتوکلاو پخت صنعتی افقی

اتوکلاو پخت استخوان و ضایعات دام و طیور

اتوکلاو پخت استخوان و ضایعات دام و طیور دستگاهی است که برای فرآوری استخوان و ضایعات دامی و طیوری از طریق بخار فشار بالا استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی و کشاورزی به کار می‌روند تا ضایعات را به محصولاتی با ارزش افزوده تبدیل کنند

ادامه »

اتوکلاو پخت تسمه

اتوکلاو پخت تسمه یک دستگاه صنعتی پیشرفته است که برای ولکانیزاسیون و پخت تسمه‌های لاستیکی و پلیمری استفاده می‌شود. این فرآیند شامل استفاده از حرارت و فشار بالا برای ایجاد پیوندهای شیمیایی بین مولکول‌های مواد اولیه است، که باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی و دوام محصول نهایی می‌شود. اتوکلاوهای پخت تسمه معمولاً به شکل سیلندرهای بزرگ و مقاوم طراحی می‌شوند که قادر به تحمل دما و فشارهای بسیار بالا هستند.

ادامه »
کوره اتوکلاو

تولید شیشه ضد گلوله با دستگاه اتوکلاو

شیشه ضد گلوله، که به عنوان شیشه چندلایه (laminated glass) نیز شناخته می‌شود، با ترکیب چندین لایه شیشه و پلاستیک به‌منظور ایجاد یک محصول مقاوم در برابر گلوله‌ها ساخته می‌شود. اتوکلاو یکی از دستگاه‌های مهم در خط تولید شیشه ضد گلوله است که نقش اساسی در فرآیند اتصال لایه‌های شیشه و پلاستیک ایفا می‌کند که وظیفه اصلی آن در این خط تولید، ایجاد فشار و دمای بالا برای ضمانت چسبندگی کامل و یکپارچه لایه‌های شیشه لمینت است.

ادامه »
اتوکلاو پخت صنعتی

اتوکلاو های هوشمند (تمام اتوماتیک)

اتوکلاوهای هوشمند (تمام اتوماتیک) نسل پیشرفته‌ای از اتوکلاوها هستند که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن و سیستم‌های کنترلی پیشرفته، فرآیند لمینت شیشه‌های ایمنی را به‌صورت کاملاً خودکار انجام می‌دهند

ادامه »

خط تولید شیشه های ایمنی با دستگاه اتوکلاو صنعتی

اتوکلاو دستگاهی است که با استفاده از فشار و دما، لایه های شیشه‌ را به هم می‌چسباند و از این طریق شیشه‌های ایمنی تولید می‌شود. مراحل کاری اتوکلاو شامل قرار دادن شیشه‌ها در داخل اتوکلاو، خلاء‌ (وکیوم) و اعمال فشار، گرمایش و خنک‌سازی است. در ابتدا، شیشه‌های لایه‌لایه شده درون اتوکلاو قرار می‌گیرند.

ادامه »

نقش اتوکلاوهای صنعتی در تولید سرامیک های پیشرفته

اتوکلاوهای صنعتی با استفاده از فشار و دمای بالا، فرآیندهای مختلفی را بهبود می‌بخشند و به تولید سرامیک با کیفیت‌تر کمک می‌کنند. این دستگاه ها با اعمال فشار و دمای بالا به مواد اولیه، به بهبود خواص مکانیکی کاشی‌ها و سرامیک‌ها کمک می‌کنند که باعث افزایش استحکام و دوام محصولات نهایی می‌شود. در صنایع کاشی و سرامیک، پخت و پلیمریزاسیون مواد اولیه اهمیت زیادی دارد. اتوکلاوها با کنترل دقیق دما و فشار، امکان پخت یکنواخت و کامل مواد را فراهم می‌کنند که منجر به تولید محصولات با کیفیت بالاتر می‌شود.

ادامه »
اتوکلاو بتن AAC

قیمت دستگاه تولید بلوک سبک اتوکلاو شده

هزینه راه‌اندازی یک خط تولید بلوک بتنی هبلکس بستگی به عوامل متعددی دارد. با توجه به عوامل مختلف، هزینه راه‌اندازی یک خط تولید بلوک بتنی AAC می‌تواند متغیر باشد. قیمت دستگاه ها و تجهیزات تولید بلوک سبک اتوکلاو شده (AAC) معمولاً به عوامل متعددی بستگی دارد که شامل اندازه و ظرفیت دستگاه، کیفیت و مشخصات فنی، برند سازنده، منطقه جغرافیایی و شرایط بازار است. همچنین، توجه به تجهیزات جانبی مورد نیاز برای عملکرد بهینه دستگاه نیز مهم است.

ادامه »
قیمت دستگاه امحا زباله بیمارستانی هیدروکلاو

قیمت دستگاه امحا زباله بیمارستانی هیدروکلاو

قیمت دستگاه امحا زباله بیمارستانی هیدروکلاو ممکن است تحت تأثیر عوامل مختلف قرار بگیرد. مبلغ دستگاه هیدروکلاو تنها یکی از عوامل در انتخاب آن است، لذا عوامل دیگری مانند کیفیت، عملکرد، قابلیت‌ها و نیازهای خاص بیمارستان نیز باید در نظر گرفته شوند. در صورت تمایل به خرید دستگاه هیدروکلاو، بهتر است با کارشناسان شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز در این زمینه مشورت کنید تا بهترین انتخاب را براساس نیازهای خود را سفارش دهید.

ادامه »
راه اندازی خط تولید تایر روکشی و کارگاه روکش کردن لاستیک

راه اندازی خط تولید تایر روکشی و کارگاه روکش کردن لاستیک

برای راه اندازی خط تولید تایر روکشی و کارگاه روکش کردن لاستیک، شما نیاز به تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز دارید. این شامل اتوکلاوها، ماشین‌آلات روکش کردن، دستگاه‌های برش، دستگاه‌های تست کیفیت، سیستم‌های خنک‌کننده و سایر تجهیزات مربوطه است. بررسی و انتخاب تجهیزات با دقت و توجه به نیازهای تولید و استانداردهای مورد نیاز ضروری است.

ادامه »
اتوکلاو شیشه لمینت

راه اندازی خط تولید اسمارت گلس یا شیشه هوشمند

راه‌اندازی خط تولید اسمارت گلس یا شیشه هوشمند یک فرآیند پیچیده است که نیازمند مراحل مختلف و تجهیزات خاصی است. راه‌اندازی خط تولید اسمارت گلس نیازمند سرمایه‌گذاری قابل توجهی است و همچنین نیاز به تخصص و تجربه در زمینه شیشه‌سازی و الکترونیک دارد. برای موفقیت در این حوزه، ممکن است نیاز به همکاری با تیم‌های متخصص و مشاوره‌گران حوزه مرتبط داشته باشید.

ادامه »
اتوکلاو پخت سیلیکات

اتوکلاو صنعتی پخت سیلیکات

اتوکلاو صنعتی وسیله ایست که برای پخت و اتصال سیلیکات و مواد مشابه در فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود. سیلیکاتها به طور کلی به موادی اطلاق می‌شود که حاوی سیلیسیم و اکسیژن هستند و شامل مواد معدنی مانند سیلیس، فلدسپات، کائولن و غیره می‌شوند. اتوکلاو صنعتی در فرآیندهایی مانند تولید بلوک‌های سیلیکاتی، سفال، پوسولانها و مصالح مشابه استفاده می‌شود. این فرآیند به عنوان اتوکلاو کردن یا اتوکلاو کاری شناخته می‌شود.

ادامه »
اتوکلاو پخت صنعتی افقی

کوره اتوکلاو – کوره هوای داغ تحت فشار

کوره اتوکلاو معمولاً برای اهداف خاصی مانند فرآوری مواد و فرایندهای شیمیایی استفاده می‌شوند. این اتوکلاها قادر به ایجاد هوای داغ تحت فشار بالا هستند و می‌توانند در برخی از موارد به عنوان یک نوع کوره هوای داغ تحت فشار استفاده شوند. با این حال، برای استفاده از اتوکلا به عنوان کوره هوای داغ تحت فشار، نیاز به سازوکارها و تنظیمات خاصی دارید. همچنین، مواد قابلیت تحمل دما و فشار بالای اتوکلا را باید داشته باشند. برای هر استفاده خاصی، باید به مشخصات فنی و قابلیت‌های اتوکلا هدفمند شده و اطمینان حاصل شود که میتواند نیازهای کوره هوای داغ تحت فشار را برآورده کند.

ادامه »
راه اندازی خط تولید شیشه لمینت

راه اندازی شرکت تولید شیشه لمینت

راه‌اندازی کارگاه تولید شیشه لمینت به معنای ایجاد و راه‌اندازی یک واحد صنعتی برای تولید انبوه شیشه لمینت است. در این فرآیند، تجهیزات، منابع و سیستم‌های مورد نیاز برای تولید شیشه لمینت به صورت سازمان‌دهی شده و در یک مکان مشخص فعالیت می‌کنند. کارخانه تولید شیشه لمینت یک واحد صنعتی بزرگتر است که به منظور تولید انبوه و عمده‌تر شیشه لمینت تشکیل شده است. در این کارخانه، مراحل تولید شیشه لمینت از جمله تهیه مواد اولیه، فرآیند تولید، کنترل کیفیت و بسته‌بندی به صورت صنعتی و خودکار صورت می‌گیرد.

ادامه »
خط تولید شیشه لمینت

خط تولید شیشه لمینت

خط تولید شیشه لمینت یک سامانه تولید صنعتی است که برای تولید شیشه لمینت استفاده می‌شود. شیشه لمینت یک نوع شیشه است که در آن دو یا چند لایه شیشه با استفاده از لایه‌های فیلم پلیمری (معمولاً پلی وینیل بوتیرال PVb) به هم چسبانده می‌شوند. این فیلم‌ها نقشی در افزایش مقاومت ساختاری شیشه دارند و در صورت شکست شیشه، لوازم شیشه شکسته نیز به هم پیوسته و به همراه لایه فیلم حفاظتی در محل می‌مانند.

ادامه »
هیدروکلاو

هیدروکلاو

هیدروکلاو یا استریلیزاتور، یک دستگاه است که برای استریل کردن و تجدید استفاده از ضایعات پزشکی و زباله‌های پزشکی استفاده می‌شود. این دستگاه از طریق ترکیب بخار آب و فشار بالا، مواد آلوده را به طور کامل از بین می‌برد و عمل استریلیزاسیون را انجام می‌دهد.

ادامه »
پیمایش به بالا
به بالای صفحه بردن