میکسر هموژنایزر تحت خلأ

میکسر هموژنایزر تحت خلاء یا Vacuum Homogenizer Mixer یک دستگاه صنعتی است که برای ترکیب، هموژنیزه کردن و ایجاد امولسیون در شرایط خلأ یا وکیوم استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از یک ترکیب از مکانیک و فیزیک شیمیایی، مواد را به طور یکنواخت مخلوط و هموژنیزه می‌کند. میکسر هموژنایزر تحت خلاء شامل یک مخزن بسته است که در داخل آن فضای خلاء یا وکیوم ایجاد می‌شود. مواد اولیه شامل مایعات، پودرها و دیگر مواد می‌توانند به داخل مخزن اضافه شوند. سپس، با ایجاد فشار کمتر از فشار جوی در داخل مخزن، شرایط خلاء یا وکیوم ایجاد می‌شود.

میکسر هموژنایزر تحت خلاء دارای یک مکانیزم همزن قدرتمند است که به صورت یکنواخت مواد را مخلوط و هموژنیزه می‌کند. این مکانیزم شامل یک شافت با صفحه‌ها پره های همزن است که در داخل مخزن قرار دارد. با چرخش شافت، صفحه‌ها مواد را به طور یکنواخت مخلوط می‌کنند و بهبود توزیع مواد را فراهم می‌کنند. همچنین، برخی میکسرهای هموژنایزر تحت خلاء دارای ویژگی‌هایی مانند تنظیم سرعت و دما هستند که برای بهتر کار کردن با مواد مختلف استفاده می‌شوند.

بیشتر بخوانید: مخزن خلاء چیست؟

استفاده از میکسر هموژنایزر تحت خلاء در صنایع مختلف بسیار رایج است. در صنایع غذایی، آرایشی، دارویی و شیمیایی، این دستگاه برای تولید امولسیون‌ها، سوسپانسیون‌ها، کرم‌ها و گریس‌ها استفاده می‌شود. این دستگاه قادر است مواد را به طور کامل هموژنیزه کرده و خواص محصولات را بهبود بخشد. همچنین، با استفاده از شرایط خلاء یا وکیوم، اکسیژن آب، واکنش‌های زیر شیمیایی و تغییرات حرارتی را کاهش داده و پایداری محصولات را افزایش می‌دهد.

منظور از “هموژنیزه کردن” چیست؟

هموژنیزه کردن به فرایندی اطلاق می‌شود که در آن مواد مختلف با استفاده از نیروی مکانیکی مخلوط و همگن می‌شوند. هدف اصلی از هموژنیزه کردن، ایجاد یکنواختی و همگنی در ترکیب مواد است. این فرایند بهبود قابلیت مخلوط شدن مواد، تفکیک دانه‌های بزرگ، و ایجاد امولسیون‌ها (ترکیب دو مایع غیرمخلوط) را امکان‌پذیر می‌کند.

در فرایند هموژنیزه کردن، مواد در یک مخزن یا وسیله نگهدارنده قرار می‌گیرند و سپس با استفاده از پره‌ها، صفحات خمیده یا توربین‌ها، نیروی مکانیکی به آنها اعمال می‌شود. این نیروها باعث تداخل و اصطکاک مواد با یکدیگر می‌شوند و باعث می‌شوند تا مواد به طور یکنواختی مخلوط شوند و همگنی بیشتری بدست آید.

هموژنیزه کردن در بسیاری از صنایع و برنامه‌های مختلف استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در صنایع غذایی، این فرایند برای تهیه امولسیون‌ها (مانند سس‌ها و دسرها)، همگن‌سازی مواد مختلف در تهیه نان و شیرینی‌پزی، و تفکیک و همگنی روغن و آب در تولید مواد آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شود.

فرایند ایجاد امولسیون در شرایط خلأ

فرایند ایجاد امولسیون در شرایط خلاء به عنوان روشی برای تهیه امولسیون‌های پایدار و با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، فشار هوا در محیط کاهش یافته و به شکلی که فشار داخل محفظه به حداقل ممکن می‌رسد (خلاء)، مواد تشکیل دهنده امولسیون با یکدیگر مخلوط می‌شوند. فرایند ایجاد امولسیون در شرایط خلاء معمولاً به روش زیر انجام می‌شود:

1. در ابتدا، فازهای مختلف امولسیون (مانند روغن و آب) در وسایل جداگانه آماده می‌شوند. هر فاز به طور جداگانه در یک مخزن مناسب قرار می‌گیرد.
2. یک محفظه خلاء تهیه می‌شود که فشار داخل آن به حداقل ممکن می‌رسد. این محفظه معمولاً شامل یک مخزن قابل تنظیم است که فشار داخلی آن کاهش یابد.
3. پس از آماده‌سازی محفظه خلاء، فازهای مختلف امولسیون به طور همزمان در داخل آن تزریق می‌شوند. این تزریق می‌تواند به صورت همزمان یا توالی انجام شود. با کاهش فشار داخل محفظه، حجم بیشتری از هوای موجود در فازها بیرون خارج می‌شود و فشار داخلی کاهش می‌یابد.
4. در نتیجه کاهش فشار، فازهای مختلف با یکدیگر مخلوط می‌شوند و امولسیون تشکیل می‌شود. فشار کم و شرایط خلاء باعث ایجاد حباب‌های کوچک در فازها می‌شود که به وجود امولسیون کمک می‌کند. همچنین، این شرایط برای تشکیل و تقویت پیوندهای بین فازها و استحکام امولسیون نیز موثر است.
5. پس از تشکیل امولسیون در شرایط خلاء، فشار داخل محفظه به مقدار معمول برگردانده می‌شود. این مرحله می‌تواند به طور تدریجی صورت بگیرد تا امولسیون به استحکام کامل برسد.

فرایند ایجاد امولسفرآیند ایجاد امولسیون در شرایط خلاء (Vacuum Emulsification) یک روش پیچیده و پیشرفته است که در صنایع مختلف مانند صنایع آرایشی و بهداشتی، صنایع دارویی، و صنایع غذایی استفاده می‌شود. در این فرآیند، تولید امولسیون با استفاده از فشار کمتر و در شرایط خلاء انجام می‌شود.

نقش خلاء در هموژنیزه کردن

در فرایند ایجاد امولسیون (مخلوط دو فاز غیرمخلوط مانند روغن و آب)، با ایجاد شرایط وکیوم و خلاء، حجم هوا کاهش می‌یابد. این اقدام باعث کاهش فشار هیدرواستاتیکی در مخلوط می‌شود و تراکم و یکنواختی بیشتری در امولسیون به دست می‌دهد. شرایط وکیوم می‌توانند منجر به انتقال حرارت بهتر در فرایند ایجاد امولسیون شوند. با کاهش فشار هوا، نقطه جوش آب و دیگر مواد مخلوط شونده پایین می‌آید و حرارت به محیط می‌رود، که می‌تواند به بهبود فرایند امولسیون کمک کند.

وقتی هوا در محیط وکیوم حذف می‌شود، حباب‌های هوا در داخل مخلوط کاهش می‌یابند و امولسیون با کاهش حباب‌ها به صورت یکنواخت‌تری تشکیل می‌شود. در شرایط وکیوم و خلاء، حضور هوا و اکسیژن کمتر است. این باعث جلوگیری از اکسیداسیون و فساد سریع مواد غذایی و حفظ کیفیت محصول نهایی می‌شود. استفاده از شرایط وکیوم و خلاء بسته به نوع امولسیون و مواد مورد استفاده ممکن است متفاوت باشد. در برخی موارد، ایجاد خلاء کامل لازم است در حالی که در موارد دیگر، استفاده از فشارهای کمتر از فشار جو کافی است. این بستگی به خواص مواد و هدف نهایی فرایند امولسیون دارد.

نقش امولسیفایر در هموژنیزه کردن چیست؟

با استفاده از عامل‌های امولسیفای کننده، می‌توان آب و روغن را به صورت امولسیون (مخلوط دو فاز غیرمخلوط) ترکیب کرد. عامل‌های امولسیفای کننده (مانند امولسیفایرها) خواص خاصی دارند که به ترکیب آب و روغن کمک می‌کنند. این عامل‌ها دارای دو بخش است که یک بخش آن قطبی و قابل متصل شدن به آب است و بخش دیگر غیرقطبی و قابل متصل شدن به روغن است.

 امولسیفایر یا عامل امولسیفای کننده، ماده‌ای است که قابلیت ترکیب کردن دو فاز غیرمخلوط (مانند آب و روغن) را دارد و موجب تشکیل امولسیون می‌شود. این عوامل عملکردی مهم در صنایع مختلف از جمله غذایی، آرایشی و بهداشتی، دارویی و صنایع شیمیایی دارند. امولسیفایرها معمولاً دارای ساختار مولکولی خاصی هستند که شامل بخش‌هایی است که به طور همزمان با آب و روغن قابل تعامل هستند. بخش قطبی این مولکول‌ها با آب و بخش غیرقطبی با روغن تعامل دارد. با اتصال به هر دو فاز، امولسیفایرها به عنوان واسطهای سطحی عمل می‌کنند و جلوه‌ای مشابه لایه‌ای بین ذرات آب و روغن ایجاد می‌کنند.

فرآیند ترکیب دو فاز غیرمخلوط آب و روغن با استفاده از امولسیفایر را می‌توان امولسیفیکاسیون یا تشکیل امولسیون نامید. در این فرآیند، امولسیفایر به عنوان واسطهای سطحی عمل کرده و ذرات روغن را در آب پراکنده می‌کند. این باعث تشکیل امولسیون با همگنی و یکنواختی بیشتر می‌شود. به عبارت دیگر، امولسیفیکاسیون فرآیندی است که با استفاده از امولسیفایر، ترکیب دو فاز غیرمخلوط (مثلاً آب و روغن) به صورت امولسیون یا مخلوط دو فازی همگن ایجاد می‌شود.

هموژنایزر صنعتی چیست؟

هموژنایزر صنعتی یک دستگاه مکانیکی است که برای مخلوط کردن، امولسیفیکاسیون، همگن‌سازی و تفکیک مواد مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از تاثیر نیروی مکانیکی و تکنولوژی هموژنیزاسیون، مواد را به صورت یکنواخت ترکیب و همگن می‌کند و در نتیجه بهبود کیفیت و ویژگی‌های محصول نهایی می‌شود.

هموژنایزرهای صنعتی معمولاً شامل یک مخزن یا وسیله نگهدارنده مواد، یک سیستم میکسر صنعتی، و در برخی موارد یک سیستم وکیوم و سیستم گرمایش هستند. مواد مختلفی مانند مواد شیمیایی، مواد آرایشی، مواد غذایی و دارویی با استفاده از هموژنایزرهای صنعتی تهیه و پردازش می‌شوند. مزایای استفاده از هموژنایزرهای صنعتی عبارتند از:

• افزایش همگنی و یکنواختی مواد در محصولات نهایی.
• ایجاد امولسیون‌های پایدار با روانیت بالا.
• تفکیک و تجزیه دانه‌های بزرگ و عدم تشکیل رسوب در محصولات.
• افزایش میزان جذب و انتشار مواد موثره در محصولات دارویی.
• کاهش زمان و انرژی مورد نیاز برای فرایندهای مختلف.

با توجه به نوع کاربرد و صنعت مورد استفاده، هموژنایزرهای صنعتی ممکن است از نظر ظاهری و قدرت متفاوتی داشته باشند. بعضی از مدل‌ها مجهز به سیستم‌های وکیومی برای حذف هوا و ایجاد فشار منفی در مخزن هستند، در حالی که دیگر مدل‌ها می‌توانند برای اعمال نیروی بالا و همزن بر روی مواد سفت و سخت استفاده شوند.

هموژنایزر ساخت  شرکت پترو صنعت تاراز

میکسر هموژنایزر تحت خلاء ساخت شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، قادر است اجزا مایع و پودری را از طریق خلاء مستقیماً به داخل هموژنایزر جذب کند. این ویژگی موجب سهولت در فرآیند تغذیه مواد به دستگاه می‌شود. با ترکیب جریان خارجی و تلاطم داخلی، میکسر هموژنایزر تحت خلاء کیفیت یکنواختی را در محتوای مخزن به ارمغان می‌آورد. این ویژگی باعث توزیع یکنواخت مواد در داخل مخزن می‌شود.

در پایان فرآیند، هموژنایزر در انتهای فرآیند قادر است مخزن را به طور کامل تخلیه کند. این ویژگی باعث کاهش ضایعات مواد و بهبود کارایی فرآیند می‌شود. برای انجام فرآیندهای شستشو و تمیزکاری، از هموژنایزر استفاده می‌شود و نیازی به پمپ اضافی نیست. این ویژگی باعث سرعت بالا و کارآیی بیشتر در فرآیندهای تمیزکاری می‌شود.

میکسر هموژنایزر تحت خلاء به خوبی هوا را از محصول خارج می‌کند و برای خلوص کامل محصول بسیار مناسب است. درپوش میکسر هموژنایزر با شیشه شفاف تجهیز شده است تا کنترل بصری بهتری فراهم شود. میکسر هموژنایزر تحت خلاء دارای سیستم درپوش قابل تمایل اتوماتیک است که به لطف آن درپوش با تیغه تمیزکننده می‌تواند باز و بسته شود.

حجم (Lit)	قدرت میکسر  (KW)	دور میکسر (Rpm)	قدرت هموژنایزر  (Kw)	قدرت میکسر جانبی  (KW)	ظرفیت مخزن جانبی (Lit)	ظرفیت مخزن جانبی  (Lit)
50	0.7	37	4	0.37	30	30
200	1	37	7.5	0.75	130	100
400	2.2	37	11	1.1	250	190
500	2.2	37	18	1.1	300	250
750	4	37	18	1.5	450	350
1000	4	37	22	2.2	650	450
2000	7.5	37	22	3	1400	800

امکانات دستگاه های ساخت شرکت پترو صنعت تاراز

1. این میکسرها برای عملکرد تحت خلاء کامل و فشار داخلی طراحی شده‌اند.
2. مخازن این میکسرها دارای جاکت برای گرمایش یا سرمایش هستند.
3. سیستم‌ میکسر استیل شامل تیغه متقابل با سرعت بالا و توربین هموژنایزر با سرعت بالا میباشند.
4. دستگاه‌های تمیزکننده دیواره و کف مخزن موجب بهبود یکنواختی محصول و انتقال حرارت از جاکت می‌شوند.
5. سیستم‌های تزریق پودر برای پراکندگی بهتر پودرها.
6. سیستم‌های کنترل کامپیوتری، ابزار دقیق و سیستم جمع‌آوری داده برای این میکسرها با اتوماسیون صنعتی.
7. نیاز به حداقل فضا و مساحت زمین
8. دارای ظرفیت کاری بین 50 لیتر تا 2000 لیتر است.
9. میکسر هموژنایزر وکیومی به طور کامل طراحی و ساخته شده است که مطابق استاندارد GMP است.
10. کل میکسر هموژنایزر وکیومی از جنس استیل ضد زنگ 304 ساخته شده است.
11. درب بسیار خوبی بر روی ماشین نصب شده است که عمر طولانی، 24 ساعت کار مداوم را فراهم می کند.
12. روش مخلوط کردن از نوع اسکرپینگ است که آب بندی مطمئنی را ایجاد می کند.

تفاوت میکسر هموژنایزر با میکسر دیسالور چیست؟

تفاوت اصلی بین میکسر هموژنایزر و میکسر دیسپرسال (دیسالور) در روشی است که از آنها برای مخلوط کردن و همگن‌سازی مواد استفاده می‌شود.

میکسر هموژنایزر:

میکسر هموژنایزر معمولاً با استفاده از نیروی مکانیکی، اصطکاک و تداخل مواد را همگن و یکنواخت می‌کند. در این میکسر، مواد در یک مخزن قرار می‌گیرند و با استفاده از پره‌ها، توربین‌ها یا صفحات خمیده، به طور قوی مخلوط می‌شوند. عملکرد هموژنایزرها معمولاً بر اساس ایجاد جریان گردشی درون مخزن و ایجاد اختلاط مواد بر اساس توربولانس است. این دستگاه‌ها معمولاً در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

میکسر دیسپرسال (دیسالور):

میکسر دیسپرسال یا دیسالور عمدتاً برای تفکیک و همگن‌سازی مواد با دانه‌های بزرگتر و سفت‌تر استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از نیروی مکانیکی و تکنیک دیسپرسال، دانه‌های بزرگ را به اندازه کوچکتر تفکیک و همگن می‌کند. در این میکسر، مواد در یک مخزن قرار می‌گیرند و با استفاده از پره‌ها، بر روی دانه‌ها نیروی مکانیکی اعمال می‌شود تا آنها تفکیک شده و به طور یکنواخت در محلول حل شوند. میکسرهای دیسپرسال به طور گسترده در صنایع مختلفی نظیر صنایع رنگ، رزین، پلاستیک و مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.