شرکت پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده انواع اتوکلاو های صنعتی. جهت دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت انواع اتوکلاو صنعتی با بخش بازرگانی شرکت به شماره 09133753907 تماس بگیرید.
اتوکلاو صنعتی دستگاهی تخصصی است که برای فرآوری مواد مختلف تحت شرایط دما و فشار بالا استفاده می‌شود. این دستگاه معمولاً دارای محفظه‌ای استوانه‌ای و درب قابل قفل شدن است که قادر به ایجاد محیط کنترل‌شده‌ای برای پردازش‌هایی همچون استریلیزاسیون، تیمار چوب، ولکانیزه کردن لاستیک، و تولید بتن سبک می‌باشد. عملکرد آن با استفاده از بخار، گاز یا مواد شیمیایی بهبود یافته و در صنایع متنوعی از پزشکی گرفته تا ساختمان‌سازی کاربرد دارد. این دستگاه همراه با تجهیزاتی مانند سیستم‌های گرمایش، پمپ‌ها و شیرآلات کار می‌کند تا نتایج مطلوب حاصل شود.
اتوکلاو دستگاهی است که برای استریل کردن، پخت، یا فرآوری مواد با استفاده از دما و فشار بالا به کار می‌رود. این دستگاه در صنایع مختلف مانند پزشکی، آزمایشگاهی، غذایی و ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارد. اتوکلاوها در انواع و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند و بسته به نوع کاربری، به صورت عمودی، افقی یا قابل حمل طراحی شده‌اند. یکی از ویژگی‌های اصلی اتوکلاو، توانایی آن در ایجاد محیطی تحت فشار و دمای کنترل‌شده برای از بین بردن میکروارگانیسم‌ها، پخت مواد خاص یا فرآوری محصولات صنعتی است.
اتوکلاو صنعتی برای کاربردهای بزرگ‌تر و سنگین‌تر طراحی شده و در صنایعی مانند تولید مواد غذایی، لاستیک، بتن و حتی داروسازی استفاده می‌شود. این نوع اتوکلاوها به دلیل ظرفیت بالا و توانایی ایجاد فشار و دمای بسیار زیاد، نقش حیاتی در فرآیندهای صنعتی دارند. یکی از انواع پرکاربرد، اتوکلاوهای هیدروترمال هستند که در آزمایشگاه‌ها و صنایع شیمیایی برای انجام واکنش‌های تحت فشار بالا استفاده می‌شوند. فشار و دمای اتوکلاو صنعتی به طور معمول قابل تنظیم بوده و بسته به نوع فرآیند، ممکن است به مقادیر خاصی برسد.
اتوکلاو (Autoclave) برای استریل کردن ابزار پزشکی و آزمایشگاهی و غذایی در فشار و دمای بالا و با استفاده از بخار آب می باشد.همچنین از این وسیله در مواردی که برای انجام واکنش شیمیایی نیاز به دما و فشار بالا باشد استفاده می‌شود. ابعاد این وسیله از اندازه آزمایشگاهی که معمولا به شکل یک استوانه ،دردار است تا ابعاد صنعتی که طول آن به ۵۰ فوت می رسد متغیر است. این وسیله توسط میکروبیولوژیست فرانسوی چارلز چمبرلن در سال ۱۸۷۹ اختراع شد. واژه اتوکلاو از ترکیب دو واژه (auto) در زبان یونانی به معنی خودکار و (clavis) در زبان لاتین به معنی کلید قفل شونده تشکیل شده است.
اتوكلاو و علوم آزمایشگاهی دو جز جدا نشدنی از هم هستند. اتوكلاو در بسیاری از زمینه ها مانند: میكروب شناسی ، پزشكی ، دامپزشكی ، قارچ شناسی ، دندان پزشكی و … مورد استفاده قرار می گیرد.
ظروف شیشه ای ، زباله های پزشكی ، ظروف آزمایشگاهی ، ملحفه های حیوانات آزمایشگاهی ، محیط های كشت و… موادی است كه توسط اتوكلاو استریل می شوند. امروزه استفاده از اتوكلاو برای استریل كردن زباله های بیمارستانی به سرعت در حال رشد است . وسایل و دستگاه هایی كه برای استریل كردن این مواد و زباله ها استفاده مي‌شود از همان روش بخار و فوق حرارت هستند و باعث استریل شدن توده ای وسیع از زباله های بیمارستانی از عوامل پاتوژن می شوند.
مواردی که بهتر است در این رابطه بدانید:
بعد از بستن درب اتوكلاو ، مقداری هوا در ظرف باقی می ماند و باید حذف شود. علت آن این است كه هوای گرم در مقایسه با بخار به مدت زمان زیادی برای استریل كردن نیاز دارد . برای مثال : بخار در دمای ۱۳۴ درجه سانتی گراد به ۳ دقیقه وقت برای استریل كردن مواد نیاز دارد در حالی كه هوای گرم ۱۶۰ درجه سانتی گراد در همان شرایط به دو ساعت وقت نیاز دارد .
روش های حذف هوا در اتوكلاو به شرح زیر است :
۱- حذف هوا از پایین (Downward displacement): زمانی كه بخار وارد محفظه مي‌شود به علت پایین بودن چگالی آن نسبت به هوای گرم در بالای محفظه قرار می گیرد و با افزایش میزان بخار رفته رفته هوای گرم در زیر اتوكلاو فشرده می شود و از قسمت پایینی تخلیه می شود . معمولا در قسمت خروجی دماسنجی برای كنترل دمای هوای خروجی می گذارند . تنها زمانی كه هوا از محفظه خارج شد باید تخلیه كردن را متوقف كرد . جریان معمولا توسط تله های بخاری یا سوپاپ های مارپیچی كنترل می شود.
۲- پالس های بخار (Steam pulsing) : در این روش هوای موجود در محفظه اتوكلاو توسط پالس های بخار فشرده می شود و سپس دپرس شده تا به فشار اتمسفر نزدیك شود .
۳- پمپ های وكیوم (Vacuum pumps): این پمپ ها هوا یا هوا/بخار را از محفظه مكش می كنند .
۴- سوپر اتمسفر (Superatmospheric): در این چرخه از پمپ های وكیوم استفاده می شود . به دنبال پالس بخار مكش انجام می شود و به دنبال سایر پالس ها مكش ادامه می یابد. میزان مكش ها بستگی به چرخه و نوع دستگاه دارد .
۵- زیر اتمسفر (Subatmospheric) : مشابه چرخه superatmospheric است اما فشار اتوکلاو هرگز بیش از اتسمفر نیست تا زمانی كه فشار به دمای استریل كردن افزایش یابد .
۱) طراحی و ساخت بر اساس استاندارد BS5500 (استاندارد ساخت مخازن تحت فشار).
۲) استفاده از فولاد آلیاژی مقاوم از جنس 17mn4 (DIN 17155) یا A516 Gr70 در ساخت بدنه و دربها.
۳) انجام عملیات جوشکاری توسط دستگاه جوش اتومات زیرپودری با استفاده از الکترودهای7018 , 6010 پیش گرم شده.
۴) انجام تست رادیوگرافی وآلتراسونیک از کلیه جوشهای بدنه به میزان 100درصد جوشهای طولی و محیطی توسط شرکت ثالث و مورد تائید شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران و ارائه گزارشات مربوط به کارفرما.
۵) ساخت تحت نظارت بازرسین شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران و ارائه گواهی بازرسی و دفترچه ساخت و نظارت بصورت تائید شده توسط بازرسین استاندارد.
۶) انجام تست هیدرواستاتیک تا 1.5 برابر فشار طراحی دستگاه در محل نصب به مدت یکساعت و ارائه گواهی مربوطه به کارفرما.
۷) سیستم آب بندی درب توسط فشار بخار.
۸) درب ساخته شده از عدسی Ellipsoidal 2:1 از جنس 17mn4 (DIN17155).
۹) دارای پایه از نوع Saddle از جنس Mild Steel با قابلیت حرکت طولی اتوکلاو و در زمان انبساط.
۱۰) سیستم Separator آب جهت جداسازی رسوبات و مواد ته نشین از آب کندانس برگشتی.
۱۱) دارای قطعه انبساطی تحت فشار در محل ورودی بخار به اتوکلاو و جهت جلوگیری از تغییر مکان لوله ورودی.
۱۲) سیستم Separator بخار داخل اتوکلاو.
۱۳) ایزولاسیون از نوع پشم سنگ فشرده مسلح با صفحه محافظ آلومینیومی به ضخامت 50 میلیمتر و استفاده به صورت دو لایه (مجموعاً 100 میلیمتر عایق).
۱۴) دارای روکش بدنه از جنس ورق رنگی آنادایز شده به ضخامت 75/0 میلیمتربا قابلیت حرکت در محدوده اتصال به تسمه های نگهدارنده در زمان انبساط طولی اتوکلاو.
۱۵) سوپاپ اطمینان استاندارد از نوع دو قلو PN40 یا Class 300.
۱۶) دارای استاپ ولو بخار از نوع PN40 یا Class 300.
۱۷) دارای شیرآلات ورودی و خروجی از نوع فلنجدار PN40 یا Class 300.
۱۸) دارای گیج های دماو فشار از نوع Class 300نصب شده بر روی بدنه اصلی و کلکتورهای ورودی.
۱۹) دارای خط فشار شکن به همراه مانومترهای مربوطه از نوع Class 300
۲۰) نصب و راه اندازی در محل اجرای پروژه.
۲۱) ارائه گارانتی 3 ساله شامل کلیه اجزاء و متعلقات.
۲۲) ارائه نقشه بهینه چیدمان و محل استقرار اتوکلاو و دیگ بخار به همراه نقشه کامل فونداسیون.
۲۳) ارائه دفترچه مربوط به ساخت شامل گواهی بازرسی و نظارت استاندارد، گواهی مواد اولیه، گواهی تست رادیوگرافی جوشها، گواهی تست آلتراسونیک جوشها، گواهی تست هیدرواستاتیک دستگاه، گواهی جوشکارها، نقشه های as-built ساخت به همراه کلیه جزئیات مربوطه.
اتوکلاوهای صنعتی از تجهیزات پیشرفته و متنوعی هستند که برای پردازش مواد تحت فشار و دمای بالا استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به‌طور ویژه برای رفع نیازهای صنایع مختلف طراحی شده‌اند و می‌توانند از بخار، گاز یا سایر مواد به‌عنوان عامل حرارتی استفاده کنند. کاربرد اصلی آنها ایجاد محیط کنترل‌شده‌ای است که تغییرات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی در مواد ایجاد می‌کند. اتوکلاوهای صنعتی در صنایع هوافضا، ساخت بتن‌های پیش‌ساخته، صنایع لاستیک‌سازی، پردازش کامپوزیت‌ها و صنایع غذایی به‌طور گسترده استفاده می‌شوند. به‌عنوان مثال، در صنایع هوافضا، از اتوکلاو برای تولید قطعات سبک و مقاوم کامپوزیتی استفاده می‌شود. این قطعات تحت دما و فشار خاص قرار می‌گیرند تا استحکام و یکنواختی بالایی داشته باشند. در تولید لاستیک، اتوکلاوها برای ولکانیزه کردن (فرآیند تقویت لاستیک با گوگرد) به کار می‌روند که باعث افزایش دوام و انعطاف‌پذیری لاستیک می‌شود.
ساختار اتوکلاوهای صنعتی معمولاً شامل یک محفظه تحت فشار بزرگ است که می‌تواند با سیستم‌های حرارتی و کنترلی پیشرفته تجهیز شود. این دستگاه‌ها معمولاً دارای چندین سیستم ایمنی هستند، مانند دریچه‌های ایمنی و حسگرهایی که فشار و دما را کنترل می‌کنند. برخی از اتوکلاوها از فناوری‌های مدرنی مانند سیستم‌های خلا و تزریق بخار برای بهبود کیفیت محصول استفاده می‌کنند. این قابلیت‌ها امکان کنترل دقیق بر فرآیند را فراهم می‌کنند و باعث می‌شوند که نتایج تکرارپذیر و قابل اطمینان باشند.
اتوکلاوهای صنعتی می‌توانند از لحاظ اندازه و قابلیت‌ها متفاوت باشند. برخی از آنها کوچک و مناسب برای پردازش مواد محدود هستند، درحالی‌که نمونه‌های بزرگ‌تر می‌توانند اجزای عظیمی مثل بدنه هواپیما را پردازش کنند. برای مثال، بزرگ‌ترین اتوکلاو صنعتی جهان که برای بوئینگ ساخته شده است، به طول 75 فوت و قطر 30 فوت است و در ساخت قطعات بوئینگ 787 استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل کاربردهای گسترده در صنایع مختلف، به تنظیمات مختلفی نیز نیاز دارند. برای مثال، اتوکلاوهای خلا معمولاً برای پردازش مواد متخلخل و یا بسته‌بندی‌شده استفاده می‌شوند، درحالی‌که اتوکلاوهای ساده‌تر با سیستم‌های گرمایشی جاذبه‌ای برای کاربردهایی که نیاز به پیچیدگی کمتری دارند مناسب هستند. به‌طور کلی، اتوکلاوها ابزار حیاتی در صنعتی‌سازی و تولید محصولاتی هستند که نیاز به دقت بالا و شرایط خاص پردازشی دارند.
اتوکلاوهای صنعتی دستگاه‌های پیچیده و تخصصی هستند که برای پردازش مواد در دما و فشار بالا طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها به‌طور گسترده در صنایع مختلف از جمله هوافضا، ساختمان‌سازی، تولید لاستیک، مواد شیمیایی، و حتی صنعت پزشکی استفاده می‌شوند. کاربرد اصلی آنها استریلیزاسیون، سخت‌کاری، پخت، یا تغییر ویژگی‌های مواد است تا کیفیت، استحکام یا ایمنی آنها افزایش یابد. این دستگاه‌ها معمولاً دارای یک محفظه فشار بزرگ هستند که می‌تواند مواد مختلفی را شامل کند. بسته به نوع فرایند، گرما و فشار از طریق بخار، گازهای داغ، یا ترکیبی از هر دو اعمال می‌شود. برای مثال، در تولید قطعات کامپوزیتی مانند بدنه‌های هواپیما، اتوکلاو نقش کلیدی در یکنواختی و حذف نقص‌های میکروسکوپی ایفا می‌کند. این امر با کنترل دقیق دما و فشار و اغلب با ایجاد خلأ برای حذف هوای محبوس در مواد انجام می‌شود
اتوکلاوهای صنعتی از لحاظ اندازه و طراحی متنوع هستند. برخی از آنها، مانند اتوکلاوهای استفاده‌شده در صنایع هوافضا، می‌توانند تا چندین متر طول و قطر داشته باشند و قادر به پردازش قطعات عظیم باشند. برای مثال، بزرگ‌ترین اتوکلاو جهان برای تولید بدنه‌های هواپیماهای بوئینگ 787 طراحی شده است. از طرف دیگر، مدل‌های کوچکتر و قابل حمل برای کاربردهای خاص در صنایع دیگر نیز وجود دارد
فرایندهای داخل اتوکلاو معمولاً سه مرحله اصلی دارند: فاز آماده‌سازی که در آن هوا از محفظه خارج می‌شود، فاز اعمال فشار و گرما که مواد به شرایط مطلوب رسانده می‌شوند، و در نهایت فاز خنک‌سازی که دما و فشار به شرایط عادی بازمی‌گردد. سیستم‌های کنترل پیشرفته، مانند سیستم‌های استفاده‌شده در مدل‌های Econoclave، به کاربران امکان می‌دهند تمامی پارامترهای فرایند را با دقت نظارت کنند و داده‌های مربوط به هر چرخه را ثبت نمایند. علاوه بر این، استانداردهای ایمنی در طراحی اتوکلاو بسیار اهمیت دارند. دستگاه‌ها معمولاً مجهز به شیرهای اطمینان برای جلوگیری از فشار بیش از حد هستند و با استانداردهایی مانند ASME تطابق دارند. این ویژگی‌ها، در کنار قابلیت سفارشی‌سازی برای کاربردهای خاص، اتوکلاوهای صنعتی را به ابزاری انعطاف‌پذیر و ضروری برای بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.
اتوکلاوهای صنعتی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که چرخه‌های حرارتی و فشار را به طور دقیق کنترل کنند و کیفیت محصولات نهایی را تضمین کنند. برای مثال، در تولید قطعات کامپوزیتی پیشرفته، این دستگاه‌ها برای اطمینان از یکنواختی و حذف هوا در حین فرایند استفاده می‌شوند. در صنایع غذایی، از اتوکلاو برای حفظ ماندگاری و استریلیزاسیون مواد غذایی بسته‌بندی‌شده استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به استانداردهای ایمنی بالایی از جمله کد ASME پایبند هستند و معمولاً دارای شیرهای ایمنی برای جلوگیری از فشار بیش از حد هستند. برخی از مدل‌ها با سیستم‌های کنترلی پیشرفته‌ای عرضه می‌شوند که داده‌های چرخه‌های پردازشی را ثبت و تحلیل می‌کنند، و این ویژگی به صنایع حساس مانند هوافضا یا داروسازی کمک می‌کند تا الزامات سختگیرانه خود را برآورده کنند.
اتوکلاوهای صنعتی از نظر اندازه و قابلیت‌ها متنوع هستند و حتی برخی از آنها آن‌قدر بزرگ هستند که می‌توانند بخش‌های کاملی از هواپیما را پردازش کنند. نمونه‌ای از بزرگ‌ترین اتوکلاوهای جهان برای ساخت بخش‌هایی از هواپیماهای بوئینگ 787 استفاده می‌شود. این تنوع طراحی، کاربرد این دستگاه‌ها را در گستره وسیعی از صنایع امکان‌پذیر می‌کند و به کاربران اجازه می‌دهد تا متناسب با نیاز خود دستگاه مناسب را انتخاب کنند.
