طراحی و ساخت میکسر های صنعتی مدرن

میکسر صنعتی، دستگاهیست که برای مخلوط کردن مواد در صنایع مختلفی نظیر صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، مواد شوینده و ساختمانی استفاده می‌شوند. شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، به عنوان یکی از سازندگان این دستگاه ها میباشد که از مدرن ترین تکنولوژی های روز دنیا در طراحی میکسر های صنعتی استفاده مینماید. میکسرهای صنعتی به عنوان یکی از ابزارهای اساسی در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند و انواع مختلفی از آنها برای نیازهای مختلف موجود است.

میکسرهای صنعتی برای ترکیب و مخلوط کردن مواد مختلف از جمله مایعات، پودرها، حبوبات، مواد شیمیایی و غیره استفاده می شوند. میکسرها از طریق چرخش یا تکان دادن مواد را به هم مخلوط می‌کنند تا یک محصول یکنواخت حاصل شود. در دهه 1960، با پیشرفت تکنولوژی الکترونیک، میکسرهای هوشمندتر و با قابلیت‌های پیشرفته‌تری مانند کنترل سرعت برقرار شدند. این امکان را فراهم کرد که میزان دقیق‌تری از مواد مخلوط شده و بهبود کنترل فرآیندهای تولیدی برای شرکت‌ها فراهم شود.

در دهه‌های اخیر، تکنولوژی میکسرهای صنعتی بهبود یافته و توسعه یافته است. از پیشرفت‌هایی مانند استفاده از سیستم‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی، سیستم‌های کنترل هوشمند و استفاده از مواد ساختاری و سبک‌های طراحی مبتنی بر نیازهای صنعتی و تولیدی برخوردار بوده است. استفاده از میکسر مواد به عنوان یکی از تجهیزات استاندارد در صنایع مختلف، به شرکت‌ها کمک می‌کند تا با استانداردهای مربوط به کیفیت و مشخصات محصولات هماهنگ شوند. این استانداردها می‌توانند شامل نسبت‌های دقیق مواد، زمان میکس و سرعت میکسر باشند.

معماری و طراحی

بدنه میکسرهای صنعتی ساخت شرکت پترو صنعت تاراز از جنس مقاوم و مستحکمی مانند استیل و فولاد ضدزنگ ساخته می‌شود. این طراحی به دستگاه استحکام و سازگاری با شرایط صنعتی سخت را می‌بخشد. این دستگاه ها معمولاً دارای دسته‌ها و درب‌های قوی و قابلیت بسته شدن محکم هستند تا جلوی خروج مواد و ایمنی کاربر را تضمین کنند. پره‌های میکسرهای صنعتی بسته به نیاز و کاربرد ممکن است به صورت مخروطی، خمیده یا مستقیم باشند. طراحی پره‌ها برای ترکیب مواد به صورت یکنواخت و بدون تشکیل گلوله‌های خشک، بهره‌وری بیشتر و کاهش زمان مخلوط کردن تأثیرگذار است.

میکسرهای صنعتی معمولاً از موتورهای قدرتمند برای ایجاد گشتاور و سرعت لازم برای چرخش پره‌ها استفاده می‌کنند. سیستم انتقال قدرت شامل اجزایی مانند گیربکس و محورها است و باید قدرت و استحکام کافی برای کارهای سنگین صنعتی را فراهم کند. میکسرهای مدرن معمولاً دارای سیستم کنترل هوشمندی هستند که قابلیت تنظیم سرعت، زمان و دما را فراهم می‌کند. این سیستم‌ها می‌توانند عملکرد میکسر را به طور دقیق کنترل کرده و نتایج بهتری در مخلوط کردن مواد ارائه دهند.

برخی از میکسرهای صنعتی دارای سیستم خنک‌کننده هستند که در طول فرآیند مخلوط کردن، حرارت تولید شده را تا حداقلی کاهش می‌دهد و از دستگاه در برابر آسیب حرارتی حفاظت می‌کند. میکسرهای صنعتی معمولاً دارای سیستم خروجی مناسبی برای تحویلات مخلوط شده هستند. این سیستم‌ها ممکن است شامل شیرهای خروجی، دریچه‌های قابل تنظیم یا نازل‌های خروجی باشند، که به تنظیم جریان خروجی و تخلیه مواد مخلوط شده کمک می‌کنند.

میکسرهای صنعتی باید دارای سیستم‌های ایمنی مانند سیستم‌های قطع برق خودکار، سنسورهای بار و حرارت و دستگیره‌های اضطراری باشند. این ویژگی‌ها به کاربران امکان می‌دهند در صورت بروز هرگونه خطر یا وقوع حادثه، به سرعت واکنش نشان دهند و از صدمات جسمانی جلوگیری کنند.

کاهش صدا و لرزش

استفاده از مواد عایق صوتی در بدنه و ساختار میکسرهای صنعتی می‌تواند بسیار موثر باشد. این مواد می‌توانند ارتعاشات و صداهای تولید شده توسط موتور و سایر قطعات را جذب و کاهش دهند. عایق‌های صوتی معمولاً از جنس فوم صوتی، پوشش‌های لاستیکی و مواد شبه‌فشرده مانند فایبرگلاس استفاده می‌شوند.

استفاده از سیستم‌های آنتی‌ویبره میکسرهای بزرگ می‌تواند ارتعاشات ناشی از چرخش پره‌ها و موتور را به حداقل برساند. این سیستم‌ها معمولاً شامل استفاده از عایق‌های لرزشی، مهره‌ها و چرخشی‌ها با استفاده از فنرها، آمورتیسورها و سیستم‌های ضد لرزش هیدرولیک هستند. طراحی بهینه میکسرها شامل مواردی مانند تعادل صحیح پره‌ها، تعادل دینامیکی سیستم انتقال قدرت، کاهش ارتعاشات اضافی و استفاده از سیستم‌های تعلیق مناسب است. طراحی صحیح و متعادل میکسرها می‌تواند لرزش و صدای تولید شده را به حداقل برساند.

استفاده از موتورهایی که برای کاهش صدا طراحی شده‌اند، می‌تواند بهبود قابل توجهی در کنترل صدا داشته باشد. موتورهای کم صدا با استفاده از فناوری‌های مختلفی مانند عایق صوتی، سیستم‌های کاهنده صدا و بلبرینگ‌های ویژه طراحی می‌شوند. برخی از میکسرهای صنعتی مدرن، سیستم‌های کنترل هوشمندی دارند که می‌توانند سرعت و قدتأثیر مستقیمی بر سطح صدا و لرزش داشته باشند. این سیستم‌ها معمولاً شامل سنسورها و الگوریتم‌های هوشمندی هستند که میزان صدا و لرزش را تشخیص داده و به طور خودکار تنظیمات لازم را انجام می‌دهند.

جلوگیری از مخلوط شدن حباب هوا در محلول

ممکن است برخی از محلول‌ها یا مواد شیمیایی حاوی حباب هوا باشند. در این صورت، می‌توان از واکنش‌گرهای خنثی کننده حباب مانند دی‌فومرها استفاده کرد. این واکنش‌گرها به طور شیمیایی با حباب‌های هوا واکنش می‌کنند و آن‌ها را از بین می‌برند. در برخی موارد، استفاده از فرآیند خمیرکاری می‌تواند به کنترل حباب هوا کمک کند. در این روش، محلول به صورت مکانیکی در داخل میکسر به شدت تحریک می‌شود و حباب‌های هوا به سطح محلول می‌آیند و به وسیلهٔ مکانیزم‌هایی مانند لبه‌ها یا مخازن تجمعی برای آن‌ها پایین می‌روند و از محلول جدا می‌شوند.

با اعمال فشار به مخلوط، حباب‌های هوا که در داخل محلول محبوس شده‌اند، می‌توانند منفجر شوند و از بین بروند. برای این منظور، می‌توان از میکسرهای فشاری یا راهکارهای خاصی مانند افزودن گاز فشرده (مثل دی اکسید کربن) به محلول استفاده کرد. با اعمال فشار، گاز محلول می‌شود و حباب‌های هوا را از محلول خارج می‌کند.

در برخی موارد، حباب‌های هوا می‌توانند از دل مواد اضافه شده به محلول تشکیل شوند. بنابراین، می‌توان با زمان‌بندی و مرحله‌بندی اضافه کردن مواد، جلوی تشکیل حباب هوا را گرفت. به عنوان مثال، می‌توان ابتدا محلول را در میکسر تهیه کرده و سپس مواد اضافی را به تدریج به آن اضافه کرد.

کنترل گازهای سمی و بخارات قابل اشتعال

نصب یک سیستم تهویه مناسب برای محیط میکسر از اهمیت بالایی برخوردار است. این سیستم باید بتواند هوای تازه را وارد محیط میکسر کند و همچنین بخارات و گازهای سمی را به خارج هدایت کند. سیستم تهویه باید به صورت مداوم و با کارایی بالا عمل کند تا محیط را از هر نوع تجمع گاز مخرب و سمی خارج کند. نصب فیلترهای هوا مناسب در میکسر می‌تواند به جلوگیری از ورود و خروج بخارات و گازهای سمی کمک کند. این فیلترها می‌توانند ذرات معلق و آلاینده‌های شیمیایی را در هوا حبس کنند و از خروج آنها به محیط جلوگیری کنند. نوع فیلتر مورد استفاده باید با توجه به نوع بخارات و گازهای موجود مشخص شود.

استفاده از تجهیزات ایمنی مانند ماسک‌های تنفسی، دستکش‌های محافظ و لوازم حفاظت فردی دیگر برای کارکنان میکسر اهمیت دارد. این تجهیزات در صورت نیاز، می‌توانند از تماس مستقیم با بخارات و گازهای سمی جلوگیری کنند و ایمنی کارکنان را تضمین کنند.

رعایت استانداردها و مقررات ایمنی صنعتی برای کار با مواد شیمیایی و میکسرها بسیار مهم است. این استانداردها و مقرررات ایمنی شامل راهنمایی‌های دقیق برای استفاده ایمن، نگهداری و کنترل بخارات و گازهای سمی است. بررسی و رعایت این استانداردها می‌تواند به حفظ ایمنی کارکنان و کنترل بخارات و گازهای سمی در محیط کار کمک کند.

سیستم دقیق توزین و تزریق مواد

ترازوها یا سنسورهای توزین، میزان وزن مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. با استفاده از سیستم توزین، میتوان مواد را به دقت و با توجه به وزن مورد نیاز وارد میکسر کرد. استفاده از سیستم های دوزینگ  می‌تواند به تزریق مواد به دقت و کنترل میزان ورود آنها کمک کند. این سیستم ها شامل دستگاه های دوزینگ و پمپ‌های دوزینگ هستند که با تنظیم دقیق، میزان مواد را به صورت دقیق و با نرخ مشخصی به میکسر تزریق می‌کنند. با استفاده از سیستم های دوزینگ، میتوان مواد را با نرخ و میزان دقیق وارد میکسر کرد.

استفاده از سیستم های اتوماسیون صنعتی می‌تواند به کنترل دقیق و توزین مواد در میکسر کمک کند. این سیستم ها معمولاً شامل سنسورها، کنترلرها و اکتواتورها هستند که به صورت اتوماتیک و به روش های پیشرفته، مواد را به میکسر تزریق می‌کنند. با استفاده از سیستم های اتوماسیون صنعتی، میزان ورود مواد به دقت کنترل می‌شود و امکان تنظیم و کنترل دقیق میزان تزریق مواد فراهم می‌شود.

استفاده از پمپ‌های با قابلیت کنترل دقیق می‌تواند به تزریق مواد با دقت بالا و کنترل دقیق میزان ورود آنها کمک کند. این پمپ‌ها اغلب با استفاده از سیستم های کنترل اتوماتیک و روش‌های پیشرفته، میزان مواد را به دقت تنظیم و کنترل می‌کنند. با استاستفاده از هر یک از این راهکارها به وابستگی به نوع و خواص مواد و همچنین نیازهای خاص شرکت و فرآیند تولید میکند. برای انتخاب راهکار مناسب، بهتر است با متخصصان و مهندسان صنعتی مشورت کنید تا بهترین راهکار برای شرایط خاص شما راهنمایی کنند.

حل مشکل مواد ته نشین شده کف میکسر

میکسرهای صنعتی مدرن با تکنولوژی‌های خاصی مانند محرک‌های ارتعاشی یا سیستم های خودتمیزکننده مجهز شده‌اند. استفاده از این نوع میکسرها می‌تواند به تمیز کردن مخزن و جلوگیری از ته نشین شدن مواد کمک کند. وجود مواد ته نشین شده در کف میکسر ممکن است باعث کاهش کارایی و کیفیت مخلوط شده در میکسر شود. می‌توانید با استفاده از ابزارهای مناسب و تخلیه کردن میکسر، مواد ته نشین شده را از کف میکسر تخلیه کنید. این عملیات معمولاً با حرکت مکانیکی میکسر یا با استفاده از ابزارهای خاصی مانند تخلیه کننده‌های برشی صورت می‌گیرد.

پس از تخلیه مواد ته نشین شده، می‌توانید میکسر را با استفاده از آب یا محلول شستشوی خاصی شستشو دهید. این کار می‌تواند باعث تمیز شدن کامل میکسر و از بین بردن مواد ته نشین شده شود. همچنین، میتوان از برس‌ها و ابزارهای تمیز کننده مناسب برای تمیز کردن سطح داخلی میکسر استفاده کرد.

مواد ته نشین شده ممکن است ناشی از عدم توزیع یکنواخت مواد در میکسر و یا نامناسب بودن فرآیند میکس باشد. در این صورت، می‌توانید با بهبود فرآیند میکس و استفاده از تکنیک‌ها و تجهیزات مناسب، ته نشین شدن مواد را کاهش دهید. مثلاً، استفاده از شیارها و پره‌های خاص در میکسرها می‌تواند به توزیع بهتر مواد و جلوگیری از ته نشین شدن آنها کمک کند.

سیستم‌های میکرونیزاسیون می‌توانند به تفکیک دقیق مواد و کاهش احتمال ته نشین شدن آنها کمک کنند. با استفاده از این سیستم‌ها، مواد را به اندازه‌های بسیار ریز تقسیم می‌کنند و به شکل یکنواخت وارد میکسر می‌شوند. سیستم‌های آبشستگی می‌توانند پس از هر دوره میکس، بر روی کف میکسر آب بپاشند و مواد ته نشین شده را از بین ببرند. این کار باعث افزایش تمیزی و کاهش احتمال ته نشین شدن مواد در دوره‌های بعدی میکس می‌شود.

خطرات میکسر برای اپراتور

اپراتور ممکن است در معرض خطرات فیزیکی قرار بگیرد، مانند آسیب به بدن از پره‌ها، ضربه‌ها، فشارها، گرما یا سرما. در صورت عدم رعایت ایمنی و استفاده نادرست از دستگاه، احتمال وقوع آسیب جسمی برای اپراتور وجود دارد. در مواردی که مواد شیمیایی خطرناک در میکسر استفاده می‌شوند، اپراتور ممکن است در معرض خطرات شیمیایی قرار بگیرد. این شامل تماس با مواد سمی، برخورد با مواد قابل اشتعال و انفجاری، آلودگی به مواد شیمیایی و تنفس بخارات ضار می‌شود.

عملکرد میکسرهای صنعتی ممکن است به علت وجود قطعات مکانیکی پیچیده مانند پره‌ها، آگیتاتورها و سیستم‌های حرکتی، خطرات مکانیکی ایجاد کند. اپراتور باید از تمام تجهیزات محافظتی مانند دستکش‌ها، لباس‌های ایمنی و عینک‌های محافظ استفاده کند تا از صدمات جسمانی جلوگیری کند. میکسرهای صنعتی دارای سیستم‌های برقی هستند که اگر به درستی نصب و استفاده نشوند، می‌توانند خطرات الکتریکی ایجاد کنند. اپراتور باید در ارتباط با متخصصان برق صنعتی مطمئن شود که تمام قوانین و مقررات ایمنی الکتریکی رعایت شده است.

میکسرهای صنعتی نیاز به نگهداری و تمیزکاری منظم دارند. اپراتور باید از راهنماها و دستورالعمل‌ها برای نگهداری و تمیزکاری صحیح دستگاه پیروی کند. در اثر عدم تمیزکاری یا نگهداری نامناسب، خطر آلودگی، آسیب به دستگاه و خرابی سیستم‌ها وجود دارد. اگر میکسر صنعتی به درستی نصب نشده و تثبیت نشود، ممکن است در هنگام عملکرد لغزش، لرزش یا سقوط داشته باشد. این موارد می‌توانند به آسیب رساندن به اپراتور یا ایجاد خطر برای اطرافیان منجر شوند.

زاویه بین مخزن و شفت همزن

موقعیت و قرارگیری الکتروموتور و شفت در میکسرهای صنعتی به عوامل مختلفی بستگی دارد که در طراحی و نیازهای خاص هر نوع میکسر مورد توجه قرار می‌گیرد. شکل و طراحی مخزن میکسر می‌تواند نقش مهمی در موقعیت الکتروموتور و شفت داشته باشد. اگر مخزن به صورت استوانه‌ای و بلند باشد، الکتروموتور و شفت ممکن است در بالای مخزن قرار گیرند تا فضای بیشتری را اشغال نکنند و از فضای افقی صرفه‌جویی شود. در صورتی که مخزن به صورت کوتاه باشد، ممکن است الکتروموتور و شفت زیر مخزن قرار گیرند تا وزن مخزن را تحمل کنند و در ضربه‌های ناشی از مخلوط کردن مواد، مخزن تحت تأثیر قرار نگیرد.

بعضی میکسرها، مواد مخلوطی که در آنها استفاده می‌شود، سنگین یا چسبناک هستند. در این صورت، طراحی میکسر به گونه‌ای است که الکتروموتور و شفت به طور عمودی قرار گیرند تا بتوانند با مقاومت بیشتری در برابر وزن و خصوصیات مواد مخلوطی که ممکن است بر روی آنها اثر بگذارد، مقابله کنند. بعضی دیگر میکسرها، مخلوط‌کننده‌ها به شکل پره‌هایی چرخان در داخل مخزن قرار می‌گیرند. در این حالت، شفت میکسر باید به صورت عمودی در مخزن قرار گیرد تا پره‌ها بتوانند به خوبی مواد را مخلوط کنند و عملکرد بهینه داشته باشند.