برای کاربرد پایلوت (ساخت نمونه نمونه) / نیمه صنعتی
راکتورها یکی از ملزومات صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی هستند. خط تولید مشتقات نفتی در پلایشگاه ها شامل راکتورهای شیمیایی نیز میباشد. به عنوان مثال در تولید پلی اتیلن، گاز اتیلن در دمای 400 درجه داخل راکتورهایی تزریق میشود که پر از کاتالیزور هایی به صورت پودرهای جامد هستند. شرکت پترو صنعت تاراز، طراح و سازنده …
پس از اینکه طراحی و ساخت راکتورهای شیمیایی و صنعتی در محل کارگاه شرکت پتروصنعت تاراز به اتمام رسید، به دقت بارگیری میشود و در محل مورد نظر مشتری نصب و راه اندازی میشود. انجام بازرسی های دوره ای و تعمیرات جزئی نیز در همان محل قابل انجام میباشد.
فرمانتور یا بیوراکتور به دستگاهی اطلاق می شود که تمام نیازهای اساسی مهم برای استخراج محصول بیولوژیکی را فراهم می کند. فرمانتور شامل اجزای مختلفی است که به حفظ و کنترل شرایط محیطی داخل آن کمک می کند. وجود این اجزا به نوبه خود منجر به تولید محصولات بیولوژیکی می شود. بنابراین هدف اصلی یک …
اصولی‌ترین و اولین بحث بعد از مشخص شدن هدف یک راکتور در مراحل ساخت، سازه راکتور است. در این مقاله پیرامون جنس بدنه، پوشش، زبری سطح، سایت گلس و پایه‌نگهدارنده از سازه راکتور مطالبی ارائه میشود.
همیشه داشتن یک راکتور برای رسیدن به محصل مورد نظر در یک واکنش کافی نیست. متعلقات راکتور تجهیزاتی هستند که واکنش را کامل و ما را به محصول مورد نظر می‌رسانند. متعلقات راکتور شامل کندانسور، سیرکولاتور، پمپ خلاء، دوزینگ پمپ، بستر کاتالیست و CIP می‌شوند. البته تجهیزات دیگری هم می‌توان به این لیست اضافه کرد ولی این تجهیزات پر کاربردتر تشخیص داده شده‌اند.
کنترل واکنش در راکتور با سیستم کنترل، سنسورها، ورودی/خروجی، اسپارژر گاز، همزن و نمونه‌گیری انجام میشود. گاهی اوقات نیز برای کنترل واکنش با توجه به نوع محیط، واکنش‌دهنده‌ها یا محصولات آن به تجهیزات ضد جرقه نیاز است. شیشه رویت یا سایت گلس را نیز می‌توان جزو ابزار کنترل واکنش دانست. البته ترجیح داده شد به عنوان یک عنصر سازه‌ای در مقاله سازه راکتور به آن پرداخته‌شود.
دما در راکتورها شامل دو بخش سرمایش‌وگرمایش و عایق‌کاری آن میشود. برای انجام واکنش به صورت دلخواه باید دما در راکتور به خوبی کنترل گردد.
محصولات درون راکتورهای دسته‌ای(بچ) معمولاً در طول فرآیند گرما را آزاد یا جذب می کنند. حتی عمل هم‌زدن مایعات ذخیره‌شده باعث تولید گرما میشود. حتی عمل هم زدن مایعات ذخیره شده باعث تولید گرما می شود. برای کنترل دما در راکتور، گرما باید توسط یک ژاکت خنک‌کننده یا لوله خنک‌کننده اضافه یا حذف شود.
اجزای اتوکلاو بنا به هدف و وظیفه اتوکلاو تغییر می‌کنند. با یک دسته‌بندی کلی می‌توان به سیستم گرمایش، خنک‌کاری، کنترل ، تامین فشار، تامین خلاء، عایق‌کاری و درب‌آسان‌بازشو تقسیم کرد.
اولین دسته‌ای از اجزای اتوکلاو که بررسی میشود سیستم گرمایش آن است. در اتوکلاوهای استریلیزاسیون، AAC، امحای زباله بیمارستانی، پخت لاستیک، ریخته گری دقیق و … از گرمایش با بخار آب استفاده میشود. اتوکلاوهای کامپوزیت، شیشه لمینت و … المنت حرارتی برای گرمایش به کار گرفته میشود. سیستم گرمایش با روغن داغ نیز می‌تواند جایگزین المنت حرارتی شود. در زیر به طور خلاصه این سه سیستم معرفی شده‌اند.
اتوکلاوی که از نمونه آزمایشگاهی چند میلی‌لیتر تا اتوکلاوهای صنعتی برای فرآیندهای تولید که می توانند بسیار بزرگ باشند. برخی از آنها با اندازه یک کامیون یا هواپیما قابل مقایسه هستند. منظور از ساخت اتوکلاو طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی آن میباشد. البته برای اینکه بتوان اکثر موارد را اشاره نمود باید از توضیحات کمتری استفاده کرد.
