تماس سریع ۰۹۱۳۳۷۵۳۹۰۷
انواع مخزن تحت فشار

انواع مخزن تحت فشار

مخازن تحت فشار تجهیزات صنعتی هستند که برای نگهداری، انتقال، یا انجام فرآیندهای شیمیایی در فشارهای بالاتر یا پایین‌تر از فشار اتمسفر طراحی و ساخته می‌شوند. این مخازن معمولاً از موادی مانند فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، یا آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند و بر اساس استانداردهای دقیق مانند ASME Section VIII طراحی و مورد بازرسی قرار می‌گیرند. هدف اصلی این استانداردها اطمینان از ایمنی و عملکرد بهینه مخزن در شرایط سخت صنعتی است.

مخازن تحت فشار در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صنعت نفت و گاز، از این مخازن برای ذخیره و انتقال مواد هیدروکربنی مایع و گاز استفاده می‌شود. در پتروشیمی و صنایع شیمیایی، مخازن تحت فشار برای انجام واکنش‌های شیمیایی، جداسازی اجزا، یا ذخیره مواد خام و محصولات نهایی به کار می‌روند. نیروگاه‌ها نیز از این مخازن برای تولید و ذخیره بخار در فرآیندهای تولید برق بهره می‌برند. همچنین، در صنایع غذایی و داروسازی، مخازن تحت فشار برای استریل کردن، تخمیر، یا نگهداری مواد حساس به کار می‌روند.

۱. Pressure Vessel (مخزن تحت فشار)

  • کاربرد: ذخیره و انتقال سیالات (مایعات یا گازها) در فشارهای بالا.

  • صنایع: نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی.


۲. Reactor (راکتور)

  • کاربرد: انجام واکنش‌های شیمیایی در دما و فشار بالا.

  • صنایع: پتروشیمی، صنایع شیمیایی، داروسازی، تولید پلیمر.


۳. Distillation Column (برج تقطیر)

  • کاربرد: جداسازی اجزای مختلف مخلوط‌ها بر اساس اختلاف نقطه جوش.

  • صنایع: پالایشگاه‌ها، پتروشیمی، صنایع شیمیایی.


۴. Condenser (کندانسور)

  • کاربرد: تبدیل بخار به مایع از طریق خنک‌سازی.

  • صنایع: نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی، تهویه مطبوع.


۵. Boiler (بویلر)

  • کاربرد: تولید بخار برای استفاده در فرآیندهای صنعتی یا تولید انرژی.

  • صنایع: نیروگاه‌ها، صنایع غذایی، تولید کاغذ.


۶. Autoclave (اتوکلاو صنعتی)

  • کاربرد: عملیات استریل، پخت، یا انجام واکنش‌های شیمیایی تحت فشار بالا.

  • صنایع: پزشکی، تولید لاستیک، تولید مواد کامپوزیتی.


۷. Drum (مخزن درام)

  • کاربرد: جداسازی مایعات و گازها، ذخیره‌سازی و تغذیه فرآیندها.

  • صنایع: پالایشگاه‌ها، پتروشیمی، صنایع شیمیایی.


۸. Surge Tank (مخزن تعادل)

  • کاربرد: مدیریت نوسانات فشار در سیستم‌های لوله‌کشی.

  • صنایع: نفت و گاز، سیستم‌های آبیاری، نیروگاه‌ها.


۹. Receiver Tank (مخزن رسیور)

  • کاربرد: ذخیره‌سازی گازهای فشرده یا بخار.

  • صنایع: کمپرسورهای صنعتی، تولید تجهیزات تهویه مطبوع.


۱۰. Separator (مخزن جداکننده)

  • کاربرد: جدا کردن مخلوط‌های دو یا چند فازی (مایع-مایع، مایع-گاز، یا گاز-گاز).

  • صنایع: نفت و گاز، پتروشیمی.


۱۱. Heat Exchanger (مبدل حرارتی)

  • کاربرد: انتقال حرارت بین دو یا چند سیال بدون تماس مستقیم.

  • صنایع: نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، صنایع غذایی.


۱۲. Cryogenic Vessel (مخزن کرایوژنیک)

  • کاربرد: ذخیره‌سازی گازهای مایع در دماهای بسیار پایین (مثل نیتروژن مایع).

  • صنایع: پزشکی، صنایع فضایی، تولید مواد شیمیایی خاص.


۱۳. Fermenter (مخزن تخمیر)

  • کاربرد: تولید مواد بیولوژیکی و شیمیایی از طریق تخمیر.

  • صنایع: داروسازی، صنایع غذایی، بیوتکنولوژی.


۱۴. Deaerator (دی‌ایریتور)

  • کاربرد: حذف گازهای حل‌شده مانند اکسیژن از آب تغذیه بویلر.

  • صنایع: نیروگاه‌ها، صنایع شیمیایی.


۱۵. Accumulator (آکومولاتور)

  • کاربرد: ذخیره و تنظیم مایعات یا گازهای فشرده در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک.

  • صنایع: ماشین‌آلات صنعتی، نفت و گاز.


۱۶. Storage Tank (مخزن ذخیره‌سازی فشار بالا)

  • کاربرد: ذخیره‌سازی مواد شیمیایی، نفت خام یا گازهای مایع.

  • صنایع: پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، ذخیره‌سازی گاز طبیعی.


۱۷. Flash Tank (مخزن فلش)

  • کاربرد: کاهش فشار ناگهانی و جداسازی بخار از مایع.

  • صنایع: نیروگاه‌ها، فرآیندهای حرارتی.


۱۸. Knockout Drum (درام ضربه‌گیر)

  • کاربرد: حذف ذرات مایع از جریان گاز.

  • صنایع: پالایشگاه‌ها، پتروشیمی، تولید گاز.


۱۹. Gas Scrubber (اسکرابر گاز)

  • کاربرد: حذف آلاینده‌ها از گازهای خروجی یا جریان‌های گاز.

  • صنایع: نفت و گاز، محیط زیست، صنایع شیمیایی.


۲۰. Surge Drum (مخزن متعادل‌سازی فشار)

  • کاربرد: جلوگیری از شوک‌های فشار در سیستم‌های فرآیندی.

  • صنایع: نفت و گاز، پتروشیمی، تولید انرژی.


۲۱. Slug Catcher (مخزن جداکننده جامدات)

  • کاربرد: جداسازی ذرات جامد از جریان گاز یا مایع.

  • صنایع: نفت و گاز.


۲۲. Liquid Ring Vacuum Pump Vessel (مخزن پمپ خلاء حلقه مایع)

  • کاربرد: ایجاد خلاء و جداسازی گازها یا بخارات.

  • صنایع: صنایع شیمیایی، پالایشگاه‌ها، داروسازی.

طراحی این مخازن نیازمند در نظر گرفتن عواملی مانند فشار داخلی و خارجی، دمای عملیاتی، خواص شیمیایی سیال، و شرایط محیطی است. اجزای اصلی آن‌ها شامل بدنه، سرپوش (Heads)، و اتصالات (Nozzles) است که باید تحت آزمایش‌های سخت‌گیرانه‌ای مانند تست هیدرواستاتیک و تست غیرمخرب قرار گیرند تا از ایمنی و کیفیت ساخت اطمینان حاصل شود. انتخاب مواد و طراحی مناسب نقش کلیدی در جلوگیری از حوادث ناشی از نشت، ترک‌خوردگی یا انفجار مخازن دارد.

پترو صنعت تاراز