مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار سازه‌هایی هستند که برای ذخیره و نگهداری سیالات یا گازها تحت فشار بالا استفاده می‌شوند. این مخازن برای موارد مختلفی مانند ذخیره سوخت، گازهای صنعتی، مواد شیمیایی، آب، هوا و سایر سیالات استفاده می‌شوند. طراحی، ساخت و عملیات این مخازن باید با استانداردها و مقررات مربوطه که برای ایمنی و عملکرد بهینه آنها تعیین شده‌اند، سازگار باشد. در زیر، برخی از جنبه‌های کلیدی درباره مخازن تحت فشار را بررسی می‌کنیم:

  1. مواد ساختاری: مخازن تحت فشار معمولاً از جنس فلزات مقاوم مانند فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ، آلیاژهای آلومینیوم و ذوب آلومینیوم، تیتانیوم و غیره ساخته می‌شوند. این مواد باید توانایی مقاومت در برابر فشار و شرایط محیطی را داشته باشند.
  2. طراحی و ساختار: مخازن تحت فشار باید به طور دقیق طراحی شده و ساخته شوند تا تحمل فشار و نیروی داخلی را تضمین کنند. آنها ممکن است شامل بدنه اصلی، درب‌ها، لوله‌ها، شیرها، سیستم‌های ایمنی مانند والوها و منابع حرارتی مانند جاذب حرارتی باشند.
  3. استانداردها و مقررات: برای ساخت و استفاده از مخازن تحت فشار، استفاده از استانداردها و مقررات مربوطه ضروری است. مثال‌هایی از استانداردها عبارتند از ASME BPVC (ASME Boiler and Pressure Vessel Code)، API 650 و 620 (برای مخازن فولادی)، PED (Pressure Equipment Directive) در اتحادیه اروپا و غیره. این استانداردها شامل الزامات طراحی، ساخت، آزمون، نگهداری و عملیات مخازن تحت فشار هستند.
  4. ایمنی: به علت فشار بالای داخلی، ایمنی در طراحی و استفاده از مخازن تحت فشار بسیار حائز اهمیت است. این شامل مواردی مانند سیستم‌های انتقال حرارت، سیستم‌های خنک‌کننده، سیستم‌های خنک‌کننده برق، سیستم‌های خنک‌کننده آب، سیستم‌های اترمز، والوها، سیستم‌های اعلام و خاموشی حریق و سایر تجهیزات ایمنی می‌شود.
  5. نگهداری و بازرسی: مخازن تحت فشار نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند تا از عملکرد صحیح و ایمنی آنها اطمینان حاصل شود. این شامل بررسی فشار داخلی، بازرسی غیرمخرب (مانند آزمون هیدرواستاتیک و آزمون فراوانی)، بررسی و تعویض قطعات آسیب‌دیده و آزمایش تجهیزات ایمنی است.

مخازن تحت فشار نقش حیاتی در صنایع مختلف دارند و هدف از طراحی و استفاده صحیح آنها، ایمنی کارکنان، حفاظت از محیط زیست و جلوگیری از وقوع حوادث ناخوشایند است. به دلیل ماهیت حساسیتی که با آنها همراه است، استشاره با متخصصین مهندسی مکانیک و ایمنی صنعتی برای طراحی، ساخت و استفاده از مخازن تحت فشار توصیه می‌شود.

کارگاه ساخت و تولید

کارگاه ساخت و تولید راکتور های صنایع شیمیایی

طراحی و ساخت مخازن تحت فشار برای تولید راکتورهای صنعتی در کارگاه شرکت پترو صنعت تاراز توسط پرسنل با تجربه شرکت انجام میشود. کار مونتاژ میکسر، کندانسور، سنسور ها و سایر شیرآلات و اتصالات روی راکتور نصب میشوند و پس از رنگ آمیزی بارگیری میشوند و در محل مورد نظر مشتری نصب و راه اندازی […]

کارگاه ساخت و تولید راکتور های صنایع شیمیایی ادامه مطلب »

کدهای طراحی مخازن تحت فشار

کد طراحی سندی است که قوانینی را برای  پیشرفت‌های جدید طراحی  تعیین می کند. این کد ابزاری است که می توان از آن در طراحی استفاده کرد. فرآیند برنامه‌ریزی طراحی و ساخت مخازن تحت فشار طبق برخی مقررات و ضوابط انجام می ‌شود. این کدها ایمنی در عملیات، کنترل کیفیت و قابلیت اطمینان را تضمین می کنند. اهداف اصلی کدها یکسان است، اما رویکرد آنها متفاوت است.

کدهای طراحی مخازن تحت فشار ادامه مطلب »

آزمون‌های غیر مخرب مخازن تحت فشار

از آنجایی که مخازن تحت فشار اغلب حاوی مایعات و گازهایی هستند که خطرناک یا سمی هستند، هر گونه نشت یا خرابی مخازن خطر تبدیل شدن به یک حادثه جدی بهداشتی و ایمنی را دارد. خوشبختانه، روش‌های تست غیرمخرب (NDT) برای شناسایی هر گونه آسیب یا نقص در مخازن که می‌تواند باعث چنین اتفاقی شود،

آزمون‌های غیر مخرب مخازن تحت فشار ادامه مطلب »

مخازن تحت فشار کروی فولادی

بهترین گزینه برای نگهداری از گازهایی که تحت فشار به صورت مایع درآمده اند مخازن تحت فشار کروی فولادی میباشد. ساخت این مخازن طبق دستورالعمل های ایمنی و استاندارد های بین المللی میباشد. نمونه های مخازن تحت فشار ساخت شرکت پترو صنعت تاراز

مخازن تحت فشار کروی فولادی ادامه مطلب »

ساخت و نصب انواع مخازن تحت فشار در شرکت پترو صنعت تاراز

مخازن تحت فشار با ابعاد بین 2 لیتر تا 200 هزار لیتر با متریال مختلف از جمله فولاد آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ در شرکت پترو صنعت تاراز طراحی و ساخته میشود.

ساخت و نصب انواع مخازن تحت فشار در شرکت پترو صنعت تاراز ادامه مطلب »

تست ها، بازرسی ها و استاندارد های ایمنی مخازن تحت فشار

وجود انواع دستوالعمل ها و استانداردهای سخت گیرانه برای ساخت مخازن تحت فشار به علت خطرناک بودن این مخازن است. برای کمتر شدن خطرات ناشی از استفاده از این وسایل، هر کشوری برای خود قوانینی در مورد طراحی، طرز استفاده و بازرسی های دوره ای از مخازن تحت فشار وضع کرده است. علاوه بر این

تست ها، بازرسی ها و استاندارد های ایمنی مخازن تحت فشار ادامه مطلب »

ساخت مخازن تحت فشار نفت و گاز مورد استفاده در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی

ظرف در بسته ای که وظیفه نگهداری از گازها و مایعات تحت فشار های متفاوت با محیط را دارد یک مخزن تحت فشار است. این تفاوت فشار دقیقا همان چیزی است که کار با این مخازن را خطرناک میکند و حساسیت در ساخت این مخازن را بالا میبرد. از زمانی که این مخازن وارد زندگی

ساخت مخازن تحت فشار نفت و گاز مورد استفاده در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی ادامه مطلب »

کاربرد مخازن تحت فشار

به زبان ساده این گونه مخازن ظرف های دربسته و آب بند شده ای هستند که کاربردهایی تحت فشار بالاتر یا پایین تر از محیط دارند. این کاربرد ها ممکن است ذخیره مواد اولیه، ترکیب دو یا چند ماده با هم، تجزیه یک ماده، حذف برخی عناصر و یا واکنش های دیگر باشد. هر مخزن یا راکتور با توجه به عملیاتی که در آن انجام میگیرد و موادی که داخل آن نگهداری میشود با متریال خاص خود و به صورت منحصر به فردی طراحی و ساخته میشود.

کاربرد مخازن تحت فشار ادامه مطلب »

ساخت مخازن تحت فشار

ساخت مخازن تحت فشار به معنای ساختاردهی و ساخت مخازنی است که برای نگهداری و مدیریت فشارهای بالا استفاده می‌شوند. این مخازن عموماً برای نگهداری گازها، مایعات، یا مواد دیگری که تحت فشار قرار دارند، طراحی و ساخته می‌شوند. آلیاژ و ضخامت دیواره فولادی آن بستگی به نوع ماده و میزان فشاریست که قرار است در شرایط عملیات کاری به آن وارد شود.

ساخت مخازن تحت فشار ادامه مطلب »

مخازن کرایوژنیک

مخازن کرایوژنیک در فیزیک، کرایوژنیک تولید و رفتار مواد در دماهای بسیار پایین است. در این مقاله مطالبی پیرامون تکنولوژی کرایوژنیک و مخازن کرایوژنیک ارائه می‌شود. تاریخچه تکنولوژی کرایوژنیک کرایوژنیک علمی است که به تولید و اثرات دماهای بسیار پایین می‌پردازد. این کلمه از کلمات یونانی “kryos” به معنی “یخ زدگی” و “genic” به معنای

مخازن کرایوژنیک ادامه مطلب »

خروج از نسخه موبایل