معرفی مخزن دو جداره فولادی همزندار (میکسر) با تمرکز بر دوام، کارایی و کاربردهای صنعتی.
مخازن میکسردار یا همزن دار، کاربرد بسیار زیاد در صنایع غذایی و شیمیایی برای اختلاط مواد دارند. همزدن یک محلول که با هدف انجام یک واکنش شیمیایی که بین دو ماده اولیه قرار است اتفاق بیفتد و به تولید یک ماده جدید منجر شود، وظیفه یک مخزن میکسردار است. مخازنی که در این صفحه مدنظر ماست، برای مخلوط کردن مایعات به کار میروند و هرگونه مخزنی که برای اختلاط جامدات و یا مواد خمیری به کار میرود از تخصص شرکت پترو صنعت تاراز خارج است و منظور این بحث نیست.
به دلیل اینکه این مخازن اغلب در صنایع غذایی کاربرد دارند لذا جنس جداره داخلی این مخازن باید از استیل ۳۰۴ و یا فولاد ضد زنگ ساخته شود. همچنین اگر این مخازن برای انجام واکنش های شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد احتمال وجود حالت اسیدی و یا قلیایی در محلول بالاست، بنابراین سطح داخلی این گونه مخازن در اغلب حالات باید استیل ۳۱۶ باشد.
مخزن همزن دار میتواند تحت فشار باشد که در این صورت باید کاملا آب بندی شده باشد، چرا که فشار داخل مخزن باید پایدار بماند. یکی از چالش های ساخت این گونه مخازن شفت اصلی همزن است که وظیفه انتقال گشتاور موتور به داخل مخزن را بر عهده دارد. با توجه به تحت فشار بودن مخزن، این شفت نیز باید به صورت کاملا آب بندی شده وارد مخزن شده باشد و به راحتی بچرخد. برای این منظور دو روش وجود دارد:
همانطور که میبینید کوپلینگ مغناطیسی بدون ایجاد تماس فیزیکی میتواند گشتاور را از موتور به شفت همزن منتقل کند، لذا آب بندی مخزن نیز به خوبی حفظ میشود. روش دیگر انتقال گشتاور همان کوپلینگ مکانیکی معمولی میباشد که به روش مکانیکال سیل آب بندی میشود. بعضی از انواع فرآیندهای شیمیایی در حین واکنش ممکن است گازهای سمی و یا بخارات قابل اشتعال و انفجار از خود متصاعد کنند. اگر مخزن به درستی آب بندی نشده باشد گازهای خارج شده از مخزن میتوانند خطرناک باشند لذا مسئله ایمنی مخزن نیز جزء مسائل مهم طراحی و ساخت مخازن میکسردار میباشد.
میکسر شامل یک پروانه همزن و یک شفت برای انتقال گشتاور میباشد. سرعت موتور توسط یک اینورتر الکتریکی تنظیم میشود و بین موتور و شفت نیز یک گیربکس کاهنده قرار دارد. شکل و ظاهر تیغه های همزن در میزان اختلاط تاثیر گذار است لذا شکل و ظاهر همزن و تیغه در انواع متفاوتی ساخته میشود.
طراحی ابتدایی ظاهر تیغه و پره های همزن در نرم افزارهای طراحی کامپیوتری مثل Solidworks طراحی میشود. پره های متصل به شفت قرار نیست که مواد را خرد و یا تکه تکه کنند بلکه هدف از ساخت این پره ها و اختلاط آرام و یا سریع محلول داخل مخزن میباشد. واحد مشخص کردن سرعت شفت یا همان پره ها، دور در دقیقه و یا RPM میباشد.
مهندسان شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز، پس از طراحی همزن و قبل از شروع به ساخت آن، با کمک نرم افزارهای مهندسی، آنرا شبیه سازی میکنند. شبیه سازی به ما کمک میکند که کارایی شکل همزن را در میزان اختلاط مورد سنجش و ارزیابی قرار دهیم.
پس از اتمام کار مخزن تحت فشار ، وقتی که دور زدن و مخلوط کردن همزن را شبیه سازی میکنیم یکی از پارامترهای مهم، ویسکوزیته محلول داخل مخزن میباشد. هر شکل ظاهری که پاروی همزن دارد به میزان ویسکوزیته سیال مرتبط است چرا که مثلا برای هم زدن سیالی مثل عسل شکل خاصی از همزن کارایی دارد که همان شکل برای محلولی به غلظت آب ممکن است کارایی لازم را نداشته باشد.
بسته به درخواست مشتری که چه نوع مخزنی نیاز دارد کار طراحی مخزن نیز در نرم افزار های مخصوصی طراحی مخزن اجرا میشود. دو جداره بودن مخزن با هدف تنظیم دمای محلول داخل مخزن میباشد به این صورت که زمانی که نیاز به گرم تر کردن محلول داخل مخزن باشد آب یا روغن داغ به داخل جکت تزریق میشود و وقتی که نیاز به خنک کردن سیال داخل مخزن باشد، آب سرد به داخل جکت تزریق میشود.
گاهی اوقات فرآیند شیمیایی که داخل مخزن اتفاق می افتد باعث ایجاد حرارت میشود و باید محلول خنک شود که این کار با کمک جکت مخزن انجام میشود. در این گونه مخازن لایه داخلی مخزن از جنس استیل 304 میباشد و جداره خارجی آن از جنس فولاد A516 کربن استیل میباشد.
پس از انجام کلیه مراحل فوق، جکت خارجی مخزن باید عایقکاری شود زیرا انرژی گرمایی سیال داخل جکت باید حفظ شود و فقط با محلول داخل مخزن تبادل حرارتی داشته باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد قیمت و سفارش این محصول با واحد بازرگانی شرکت پترو صنعت تاراز به شماره ۰۹۱۳۳۷۵۳۹۰۷ تماس بگیرید.
پترو صنعت تاراز