شرکت پترو صنعت تاراز با نزدیک به دو دهه تجربه، با سالها تلاش شبانه روزی و با بهره گیری از ظرفیت های علمی و تجربی پرسنل خود، موفق به طراحی و ساخت راکتورهای مورد استفاده در صنایع شیمیایی و پالایشگاهی گردیده است. فرسودگی تجهیزات صنایع شیمیایی، پتروشیمی و پالایشگاهی کشور و لزوم نوسازی تأسیسات مستهلک صنایع فوق الذکر با وجود شرایط تحریم، این مجموعه را بر آن داشت تا دانش طراحی و ساخت تجهیزات راهبردی صنایع شیمیایی و پتروشیمی (شامل مبدل های حرارتی، راکتور و برج های تقطیر و…) را بومی سازی نماید. این راکتورها برای انجام واکنش‌های شیمیایی در مقیاس صنعتی، آزمایشگاهی یا در واحدهای پالایشگاهی استفاده میشوند.
- راکتورهای صنعتی
راکتورهای صنعتی به طور گسترده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده میشوند. این راکتورها برای تولید محصولات صنعتی به صورت پایدار و بزرگترین مقیاس ممکن طراحی و ساخته میشوند. طراحی راکتورهای صنعتی شامل انتخاب نوع راکتور مناسب، تعیین ابعاد و مشخصات فنی، محاسبات حرارتی و هیدرودینامیکی، مطالعه سینتیک واکنش و بهینه‌سازی شرایط عملیاتی است. - راکتورهای شیمیایی
راکتورهای شیمیایی معمولاً در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی و توسعه فناوری استفاده میشوند. این راکتورها برای بررسی واکنش‌های شیمیایی، تعیین پارامترهای سینتیک واکنش، مدلسازی فرآیندهای شیمیایی و آزمایشات پیشرفته مورد استفاده قرار می‌گیرند. طراحی راکتورهای شیمیایی شامل انتخاب نوع راکتور، ابعاد و شرایط عملیاتی مطلوب، انتخاب مواد ساخت و تعیین سیستم کنترل و نظارت است. - راکتورهای آزمایشگاهی
راکتورهای آزمایشگاهی برای انجام آزمایشات کوچکتر و مقیاس کمتر در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی و آموزشی استفاده میشوند. این راکتورها به منظور مطالعه واکنش‌های شیمیایی، بهینه‌سازی شرایط واکنش، تعیین سینتیک واکنش و آموزش دانشجویان مورد استفاده قرار می‌گیرند. طراحی راکتورهای آزمایشگاهی شامل ابعاد و مشخصات فنی، انتخاب مواد ساخت و ایجاد شرایط کنترل برای انجام آزمایشات دقیق است.
طراحی راکتور
طراحی کردن انواع راکتورها نیازمند دانش شناخت و تحلیل واکنش های شیمیایی، ترمودینامیک و سینتیک شیمیایی میباشد. عوامل متعددی همچون سرعت واکنش، دما و فشار که نیازمند محاسبات بسیار دقیق با استفاده از نرم افزارهای مخصوص رایانه ای میباشند در نوع طراحی راکتور تاثیرگذارند. مهندسان طراحی شرکت پترو صنعت تاراز از نرم افزار مختلفی جهت طراحی و شبیه سازی استفاده میکنند از جمله:
- نرم افزار طراحی کتیا
- نرم افزار بلندر
- اتوکد
- نرم افزار راینو
- زد براش
- نرم افزار طراحی سالیدورک
همچنین تیم طراحی مجموعه پترو صنعت از نرم افزار های شبیه سازی صنعتی جهت پیش بینی تنش های وارده برا مخازن تحت فشار مورد استفاده در راکتورهای پیشرفته استفاده مینماید. از جمله نرم افزارهای مورد استفاده میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- شبیه ساز دینامیکی جریان دوفازی OLGA
- نرم افزار شبیه سازی جریان PIPESIM
- نرم افزار تحلیل تنش پایپینگ Caesar II
سفارش هر مشتری برای راکتور با توجه به نوع محصول و مقدار تولید آن محصول خاص در مقیاسی که از نظر تجاری برای آن شرکت سودآوردی داشته باشد صورت میگیرد. لذا طراحی برای هر سفارش به صورت جداگانه انجام میگیرد که این امر نیازمند مهندسان بسیار با تجربه و خبره در این زمینه میباشد.
ساخت راکتور
پس از طراحی نوبت به مراحل ساخت راکتور داخل سالن مونتاژ و جوشکاری شرکت میباشد که از اهمیت فوق العاده ای برخوردار میباشد. بخش اصلی رآکتور همان مخزن فولادی یا واکنش گاه است که در آن واکنش شیمیایی بین مواد اولیه انجام میشود تا محصول نهایی تولید شود و از نازل های خروجی خارج شود. مواد اولیه از نازل های ورودی وارد مخزن میشوند و توسط پره های یک میکسر به صورت کاملا یکنواخت همزده میشوند. همزمان سیستم گرمایش دمای محیط واکنش را به دمای مورد نظر میرساند که انرژی گرمایی میتواند توسط لوله های داخل مخزن راکتور و یا پوسته دو لایه مخزن به محلول داخل آن منتقل شود.
راکتورهای صنعتی
رآکتورهایی که در ابعاد بزرگتر از آزمایشگاهی و برای مصارف صنعتی و تجاری در صنایع مختلف استفاده میشود از آلیاژهای مختلف فولاد از جمله ورق A516 ساخته میشوند. با توجه به اینکه PH محلول داخل مخزن راکتور صنعتی میتواند اسیدی یا قلیایی باشد لذا نوع ورق فولادی و روش جوشکاری که در ساخت مخزن مورد استفاده قرار میگیرد بسیار مهم است. انواع متریال مورد استفاده در ساخت به شرح زیر میباشند:
- ورق سیاه و روغنی
- ورق اسیدشویی
- ورق گالوانیزه
- ورق استیل A516
- ورق استنلس استیل A537
- فولاد ضد زنگ 304 و 316
طراحی و ساخت راکتورهای صنعتی در شرکت پترو صنعت تاراز زیر نظر مهندسان و کارشناسان باتجربه و مجرب انجام میشود لذا پرسنل جوشکاری که در سالن مونتاژ مشغول به کار هستند باید دارای تأییدیه ها و گواهینامه های گذراندن دوره های خاص آموزشی انواع متدهای جوشکاری باشند.
راکتورهای شیمیایی
راکتور شیمیایی قلب خط تولید کارخانجات و صنایع تولید مواد شیمیایی مثل داروسازی، آلکید، چسب، رزین و رنگ محسوب میشود. محاسبه حجم رآکتور بر اساس تناژ تولید شرکت سفارش دهنده میتواند بین 50 تا 5000 لیتر متفاوت باشد. یک رآکتور تولید مواد شیمیایی از بخش های مختلفی تشکیل شده از جمله:
- موتور محرک شفت میکسر رآکتور
- کوپلینگ مغناطیسی
- مخزن اصلی
- نازل های ورودی و خروجی مواد
- دریچه های بازدید و نمونه برداری
- سنسورهای اندازه گیری دما، فشار و PH
- تابلو برق و سیم کشی قطعات برقی
- قسمت های الکترونیکی و صفحه نمایش
شرکت پترو صنعت تاراز با مشاوره و راهنمایی مهندسان با سابقه شیمی کشور و سالها تجربه در ساخت راکتورهای شیمیایی برای مشتریان محترم و کسب رضایت ایشان به شما این اطمینان را میدهد که توانایی تولید انواع راکتورها طبق جدیدترین فن آوری های روز دنیا را دارا میباشد.
راکتورهای آزمایشگاهی
همانطور که از نام راکتور آزمایشگاهی پیداست اغلب جهت استفاده در ساخت نمونه های کم از محصولاتی است که باید در مقیاس صنعتی و در حجمی تجاری تولید شوند، سفارش داده میشوند. حجم راکتورهای آزمایشگاهی نسبت به نوع صنعتی آن بسیار کمتر میباشد و حتی با حجم های زیر یک لیتر نیز ساخته میشوند.
جهت دریافت مشاوره، کاتالوگ فنی، قیمت و اطلاعات بیشتر در مورد این نوع از رآکتورها میتوانید با واحد بازرگانی شرکت به شماره 09133753907 تماس بگیرید. مدت زمان طراحی، ساخت و تحویل یک راکتور آزمایشگاهی حداقل یک ماه میباشد زیرا ما یک شرکت سازنده هستیم و رآکتور آماده برای فروش در انبار شرکت موجود نمیباشد.
راکتورهای پالایشگاهی
یک راکتور پالایشگاهی برای تولید انواع محصولات پلیمری مثل پلی اتیلن از مشتقات نفت خام مانند گاز اتیلن در صنایع پتروشیمی کاربرد دارد. این راکتورها در حجم حداقل 50 هزار لیتر به بالا ساخته میشوند و باید توسط یک شرکت ثالث تحت انواع تست های تحمل فشار و حرارت بالا قرار بگیرند. در خط تولید پلیمریزاسیون قسمت های مختلفی وجود دارد که مهمترین آنها راکتور و بویلر جهت تولید حرارت مورد نیاز فرآیند میباشد که این انرژی حرارتی به کمک روغن و یا آب توسط لوله به داخل مخزن راکتور منتقل میشود.
