افزایش دوام و استحکام الوار با استفاده از اتوکلاو صنعتی به معنای تقویت خواص فیزیکی و شیمیایی چوب است تا بتواند در شرایط مختلف محیطی بهتر عمل کند که شامل اعمال فشار و دما برای تزریق مواد شیمیایی محافظ به عمق چوب است. این مواد شیمیایی معمولاً شامل محافظ‌های ضد حشرات و قارچ‌ها هستند که مانع از تخریب زیستی می‌شوند. در فرآیند اتوکلاو چوب، ابتدا چوب در معرض خلأ قرار می‌گیرد تا هوای داخل سلول‌های چوب خارج شود. سپس، مواد شیمیایی تحت فشار به عمق چوب نفوذ می‌کنند. این نفوذ عمیق باعث می‌شود که چوب در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، حشرات و قارچ‌ها مقاومت بیشتری پیدا کند. به همین دلیل، چوب‌های فرآوری شده با اتوکلاو در محیط‌های بیرونی و مرطوب دوام بیشتری دارند.
افزایش استحکام چوب نیز به دلیل تغییرات در ساختار سلولی آن رخ می‌دهد. فرآیند حرارتی اتوکلاو می‌تواند به بهبود ساختار داخلی چوب کمک کند، که نتیجه آن افزایش مقاومت مکانیکی و کاهش خطر تاب برداشتن یا ترک خوردن چوب است. در نهایت، این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که چوب و الوارهای فرآوری شده با اتوکلاو برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی بسیار مناسب و مقرون به صرفه باشند. اتوکلاو یکی از موثرترین روش‌ها برای تزریق عمیق مواد شیمیایی به چوب و الوار (چوب اشباع) است. این فرآیند به بهبود دوام و مقاومت چوب در برابر عوامل محیطی مانند حشرات، قارچ‌ها و رطوبت کمک می‌کند. در این روش، چوب‌ها در یک محفظه فشار قرار می‌گیرند و مواد شیمیایی محافظ تحت فشار و دما به درون ساختار چوب نفوذ می‌کنند.
فرایند اشباع شدن در اتوکلاو چوب
ابتدا چوب‌ها درون اتوکلاو قرار داده شده و تحت خلأ قرار می‌گیرند تا هوای موجود در سلول‌های چوب خارج شود. این مرحله بسیار مهم است زیرا هر گونه هوای محبوس می‌تواند مانعی برای نفوذ کامل مواد شیمیایی به داخل چوب باشد. سپس، مواد شیمیایی به محفظه اضافه می‌شوند و فشار بالا اعمال می‌شود. این فشار بالا مواد شیمیایی را به عمق سلول‌های چوب می‌راند، به طوری که حتی بخش‌های داخلی چوب نیز به طور کامل محافظت می‌شوند.
این روش باعث می‌شود که مواد شیمیایی به طور یکنواخت و کامل در سراسر چوب توزیع شوند، که در نتیجه مقاومت چوب در برابر پوسیدگی و آسیب‌های زیستی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. علاوه بر این، فرآیند اتوکلاو می‌تواند به پایداری ابعادی چوب کمک کند، به طوری که تغییرات ناشی از رطوبت و دما به حداقل برسد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که چوب‌های فرآوری شده با اتوکلاو برای کاربردهای خارجی و محیط‌های با رطوبت بالا بسیار مناسب باشند.
در فرآیند اتوکلاو برای بهبود کیفیت چوب، معمولاً از مواد شیمیایی مانند نمک‌های مس، کروم، و آرسنیک استفاده می‌شود. این مواد به عنوان محافظ‌های ضد قارچ و حشرات عمل می‌کنند. فشار معمولاً بین 10 تا 15 بار و دما می‌تواند بین 120 تا 150 درجه سانتی‌گراد باشد. مدت زمان باقی ماندن مواد شیمیایی در چوب بستگی به نوع چوب و کاربرد آن دارد، اما معمولاً فرآیند اتوکلاو چند ساعت به طول می‌انجامد تا مواد به طور کامل در چوب نفوذ کنند. زمان دقیق فرآیند بسته به نوع چوب و شرایط محیطی می‌تواند متفاوت باشد. هدف این است که چوب به طور کامل اشباع شود تا مقاومت آن در برابر عوامل محیطی افزایش یابد.
از چوب‌های نرم مانند کاج و صنوبر معمولاً برای فرآیند اتوکلاو استفاده می‌شود، زیرا ساختار سلولی آنها اجازه می‌دهد مواد شیمیایی به خوبی نفوذ کنند. اتوکلاو کردن می‌تواند رنگ چوب را تغییر دهد. بسته به مواد شیمیایی استفاده شده، چوب ممکن است به رنگ سبز یا قهوه‌ای تغییر کند. این تغییر رنگ ناشی از واکنش بین مواد شیمیایی و چوب است و می‌تواند ظاهر چوب را نیز تحت تأثیر قرار دهد.
برای افزایش طول عمر و استحکام فیزیکی چوب، فرآیند اشباع چوب با مواد شیمیایی محافظ انجام می‌شود. این فرآیند در اتوکلاو صورت می‌گیرد، جایی که چوب تحت فشار و دما قرار می‌گیرد تا مواد شیمیایی به عمق آن نفوذ کنند. این مواد شامل ترکیباتی هستند که از چوب در برابر حشرات، قارچ‌ها و پوسیدگی محافظت می‌کنند. این روش باعث می‌شود چوب در برابر شرایط محیطی مقاوم‌تر شود و دوام بیشتری داشته باشد. فرآیند اتوکلاو به تثبیت ابعاد و کاهش تغییرات ناشی از رطوبت نیز کمک می‌کند.
