اتوکلاوهای هوشمند (تمام اتوماتیک) نسل پیشرفته‌ای از اتوکلاو هستند که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن و سیستم‌های کنترلی پیشرفته، فرآیند لمینت شیشه‌های ایمنی را به‌صورت کاملاً خودکار انجام می‌دهند. PLC یک واحد کنترل منطقی برنامه‌پذیر که تمامی فرآیندها را به‌صورت خودکار مدیریت می‌کند. این سیستم امکان برنامه‌ریزی و تنظیم دقیق پارامترهای مختلف مانند دما، فشار و زمان را فراهم می‌کند.HMI رابط کاربری گرافیکی است که به‌صورت لمسی و کاربرپسند طراحی شده و به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به‌سادگی وضعیت اتوکلاو را نظارت کرده و تنظیمات مورد نیاز را اعمال کنند.
| امکانات اتوکلاو های هوشمند ساخت شرکت دانش بنیان پترو صنعت تاراز | |
| انواع سنسور | برای کنترل و نظارت دقیق دما در نقاط مختلف اتوکلاو از حسگرهای دما استفاده میشود و برای مانیتورینگ و کنترل فشار داخلی محفظه نیز ار سنسورهای فشار استفاده می شود. همچنین جهت کنترل سطح خلاء درون محفظه و اطمینان از حذف کامل حباب‌های هوا از سنسورهای حساس خلاء استفاده میشود. |
| دیتالاگر | دیتالاگر اتوکلاو برای ثبت و ذخیره‌سازی داده‌های مربوط به دما، فشار، زمان و سایر پارامترهای فرآیند و تهیه گزارش‌های جامع و دقیق از عملکرد اتوکلاو و کیفیت فرآیند تولید. |
| ایمنی | آلارم‌های صوتی و نوری برای هشدار در صورت بروز شرایط غیرعادی. سیستم‌های قطع اضطراری برای خاموش کردن سریع اتوکلاو در صورت بروز شرایط اضطراری. سیستم‌های حفاظتی چندلایه برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما و فشار. |
| سیستم حرارتی | المنت‌های حرارتی با کنترل دقیق برای ایجاد و حفظ دمای مطلوب در طول فرآیند. سیستم‌های خنک‌کننده کارآمد برای کاهش دمای محفظه به‌صورت کنترل‌شده و سریع پس از اتمام فرآیند. |
| اتصال به شبکه | امکان نظارت و کنترل از راه دور از طریق شبکه‌های محلی و اینترنت برای جمع‌آوری داده‌ها و بهینه‌سازی فرآیندها با استفاده از تحلیل‌های داده‌محور. |
مزایای استفاده از اتوکلاوهای تمام خودکار
دقت بالای کنترل دما و فشار باعث میشود که کیفیت نهایی محصول بهبود یابد و همچنین فرآیندهای خودکار و رباتیک باعث کاهش زمان چرخه تولید و افزایش بهره‌وری خط تولید می‌شوند. با اتوماسیون کامل، احتمال خطاهای انسانی به حداقل می‌رسد چرا که امکان نظارت و کنترل از راه دور به مدیران اجازه می‌دهد که در هر زمان و مکانی فرآیند تولید را زیر نظر داشته باشند. سیستم‌های ایمنی پیشرفته و مانیتورینگ مداوم باعث افزایش ایمنی در محیط کاری می‌شوند.
اتوکلاوهای تمام خودکار از دقت بالای کنترل دما و فشار برخوردار هستند. این دقت بالا در کنترل فرآیندهای حرارتی و فشاری باعث میشود که محصول نهایی با کیفیت بهتری تولید شود. از این رو، استفاده از اتوکلاوهای تمام خودکار بهبود کیفیت محصولات و افزایش رضایت مشتریان منجر میشود. بهره‌وری خط تولید با استفاده از اتوکلاوهای تمام خودکار افزایش می‌یابد. فرآیندهای خودکار و رباتیک در اتوکلاوهای تمام خودکار به کاهش زمان چرخه تولید کمک می‌کنند. این عملکرد خودکار سبب میشود که فرآیندهای تولید به صورت مستمر و بدون توقف انجام شوند، که در نتیجه زمان تولید کاهش می‌یابد.
استفاده از اتوماسیون کامل در اتوکلاوهای تمام خودکار به معنای حذف تقریبی خطاهای انسانی است. در فرآیندهای دستی، احتمال خطاهای انسانی بیشتر است. با استفاده از اتوکلاوهای تمام خودکار، فرآیندهای تولید به صورت خودکار انجام می‌شوند و نیازی به دخالت انسانی در آنها نیست. این امر باعث کاهش خطاهای انسانی و افزایش دقت و قابلیت تکرار در فرآیندهای تولید میشود. اتوکلاوهای تمام خودکار با استفاده از سیستم‌های نظارت و کنترل پیشرفته، امکان نظارت و کنترل از راه دور را فراهم می‌کنند. این امکان به مدیران اجازه می‌دهد که در هر زمان و مکانی فرآیند تولید را زیر نظر داشته باشند. این نظارت و کنترل بهبود قابلیت رصد و پیگیری فرآیندهای تولید را فراهم می‌کند و در صورت لزوم، اقدامات تصحیحی را به‌سرعت انجام می‌دهد.
اتوکلاوهای تمام خودکار با استفاده از سیستم‌های ایمنی پیشرفتهمچنین، دارای سیستم‌های مانیتورینگ مداوم هستند که بهبود ایمنی در محیط کاری را فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها میتوانند مخاطرات محتمل را تشخیص دهند و در صورت بروز هرگونه خطر، هشدارها و اقدامات ایمنی را فعال کنند. به علاوه، اتوکلاوهای تمام خودکار معمولاً با سیستم‌های قفل و امنیتی پیشرفته‌ای همراه هستند که جلوی دسترسی غیرمجاز به داخل اتوکلاو را میگیرند و محیط کاری را برای کارکنان ایمن‌تر می‌کنند.
کاربردهای اتوکلاو هوشمند
اتوکلاوهای تمام اتوماتیک در صنعت شیشه و شیشه‌های ایمنی برای تولید شیشه‌های ایمنی خودرو، ساختمان‌ها و پنجره‌های ضدگلوله و در معماری و طراحی داخلی برای ایجاد شیشه‌های با ویژگی‌های خاص مانند عایق حرارتی و صوتی کاربرد دارد. در صنعت هوافضا برای تولید قطعات سبک و مقاوم هواپیماها و فضاپیماها که به دما و فشار دقیق نیاز دارند و در تولید بدنه‌ها، بال‌ها و سایر اجزای هواپیماها. همچنین اتوکلاوهای هوشمند برای استریل‌سازی دقیق ابزارهای جراحی، تجهیزات بیمارستانی و لوازم دندانپزشکی استفاده می‌شوند و میتوانند برای تولید وسایل و مواد زیست‌پزشکی مانند ایمپلنت‌ها و پروتزها استفاده شوند.
اتوکلاو صنعتی در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات سبک و مقاوم خودروها و شیشه‌های ایمنی خودرو شامل شامل شیشه‌های جلو، عقب و جانبی که نیاز به لمینت شدن دارند. اتوکلاوهای هوشمند برای پخت و پردازش پلیمرهای خاص که به شرایط دما و فشار دقیق نیاز دارند با هدف تولید قطعات پیشرفته از مواد کامپوزیتی و پلیمری کاربرد دارند. در صنعت انرژی برای تولید قطعات کامپوزیتی برای توربین‌های بادی و پانل‌های خورشیدی و تولید مخازن فشار بالا و قطعات مرتبط با انرژی‌های تجدیدپذیر مورد استفاده قرار میگیرند.
در صنایع غذایی و نوشیدنی برای استریل‌سازی مواد غذایی از اتوکلاو های صنعتی استفاده می شود تا استریل‌سازی و پاستوریزه کردن مواد غذایی و نوشیدنی‌ها و تولید بسته‌بندی‌های خاص که نیاز به کنترل دقیق دما و فشار دارند به درستی انجام شود. در صنایع داروسازی برای استریل‌سازی و تولید داروهای حساس به دما و فشار و همچنین تولید ظروف و بسته‌بندی‌های استریل کاربرد دارد. در صنایع شیمیایی برای تولید مواد شیمیایی و ترکیباتی که نیاز به فرآیندهای دقیق دما و فشار دارند مورد استفاده قرار میگیرد.
اتوکلاو صنعتی در صنعت الکترونیک برای ایجاد شرایط خلاء و دمای دقیق در تولید تراشه‌ها و قطعات نیمه‌رسانا و مونتاژ بردهای مدار چاپیو استفاده در فرآیندهای پخت و اتصال قطعات الکترونیکی به بردهای مدار چاپی کاربرد دارد. در صنایع نساجی برای تثبیت رنگ‌های خاص روی پارچه‌ها و الیاف به‌وسیله دما و فشار کنترل‌شده. همچنین برای تولید الیاف پیشرفته و کامپوزیتی که در صنایع مختلف از جمله هوافضا و خودروسازی استفاده می‌شوند. سایر کاربرد های اتوکلاو عبارتند از:
- برای تولید چوب‌های فشرده و مقاوم با استفاده از دما و فشار بالا.
- استفاده در تولید صفحات MDF و HDF که در مبلمان و دکوراسیون داخلی کاربرد دارند.
- برای تولید قطعات فلزی پیشرفته از طریق فرآیندهای پخت پودرهای فلزی در دما و فشار بالا (مانند فرآیندهای متالورژی پودر).
- استفاده در تولید قطعات فلزی با ویژگی‌های خاص از طریق ترکیب با مواد کامپوزیتی.
- برای استریل‌سازی ظروف و بسته‌بندی‌های مواد غذایی و دارویی.
- ایجاد بسته‌بندی‌های مقاوم به فشار و حرارت برای کاربردهای خاص.
- برای تولید کاشی‌ها و سرامیک‌های با کیفیت بالا از طریق کنترل دقیق دما و فشار.
- استفاده در تولید سرامیک‌های صنعتی و قطعات مقاوم به حرارت و فشار.
- برای تست و کالیبراسیون تجهیزات هواشناسی در شرایط دما و فشار مختلف.
- استفاده در تولید سنسورها و ابزارهای دقیق اندازه‌گیری شرایط جوی.
- برای انجام آزمایش‌ها و پژوهش‌های علمی که نیاز به شرایط کنترل‌شده دما و فشار دارند.
- برای تولید نمونه‌های آزمایشگاهی از مواد مختلف تحت شرایط خاص.
- برای ایجاد شرایط ایده‌آل جهت کشت سلول‌ها و بافت‌های زیستی.
- استفاده در تولید مواد زیستی مانند پروتئین‌ها، آنزیم‌ها و واکسن‌ها.
